Sistemas de Produção: JIT, Kanban e Otimização

Os sistemas de programação da produção visam maximizar os resultados pela melhor utilização dos recursos disponíveis, otimizar os gargalos (etapas únicas com maior tempo unitário de fabricação) e reduzir desperdícios.

Toda atividade que consome recursos e não agrega valor ao produto é considerada como um desperdício. Exemplos: estoques que ocupam espaço, paradas intermediárias (esperas no processo), transporte interno, refugos, retrabalho.

Hoje, o JIT, além de combater o desperdício, coloca o item certo, no lugar e hora certos. Com isso, os estoques são menores, os custos mais baixos e a qualidade melhor do que nos sistemas convencionais.

O empowerment dos colaboradores é essencial.

Normalmente, o programa mestre de produção (ou montagem final) tem horizonte de 1 a 3 meses para permitir que postos de trabalho e fornecedores externos planejem seus trabalhos. Dentro do mês em censo, o programa é balanceado diariamente para assegurar uma carga de trabalho uniforme para equipamentos e fornecedores.

Ferramenta simples que é representada por um cartão para retirar peças em processamento de uma posição de trabalho e puxá-las para a próxima posição.

Procura-se reduzir os tempos de preparação de máquinas e equipamentos. Baixos tempos de preparação levam a menores estoques, menores lotes de produção e ciclos mais rápidos. O sistema todo tende a ficar mais flexível às mudanças na demanda do produto final.

O operador passa a ajustar e preparar as máquinas e equipamentos, isto é, a fazer parte do TPM – Total Productive Maintenance. Leva a mais habilidade, mais colaboração e espírito de equipe.

As máquinas ficam mais próximas, menores espaços e produtos em processo em menor número.

Os defeitos são logo descobertos no passo seguinte (ou no mesmo operador) e corrigidos de imediato.

Entregas mais fragmentadas são solicitadas. Fornecedores são vistos como uma extensão da fábrica, parceiros e, como tal, devem obedecer às mesmas regras de operação e qualidade.

É um método de autorização e movimentação de material no sistema JIT.

Esse marcador é usado para controlar a ordem dos trabalhos em um processo sequencial.

O objetivo é assinalar a necessidade (ou não) de mais material para a produção de uma etapa ou estação e assegurar que tais necessidades (peças ou itens) sejam produzidas e entregues a tempo de garantir a fabricação ou montagem na estação ou posto de trabalho subsequente que, neste tempo, estará puxando tais peças necessárias à sua operação.

É um controle físico que tem cartões e containers (controle visual).