Sistemas de Separação Sólido-Líquido e Agitadores Industriais

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Sedimentação e Dinâmica de Partículas

Na seleção de um sistema de separação sólido-líquido, são possíveis várias alternativas:
  1. Decantação contínua em contracorrente.
  2. Sedimentação e decantação descontínua.
  3. Filtração contínua com lavagem da torta.
  4. Filtração ou centrifugação descontínua ou contínua com ou sem estágios múltiplos.
  5. Extração direta dos componentes solúveis: adsorção, precipitação com subsequente separação magnética.

Critérios para Seleção do Processo de Separação

  1. Viabilidade técnica de cada método.
  2. Volume de material a ser manipulado.
  3. Custo de capital (incluindo estoque de componentes).
  4. Materiais de construção necessários.
  5. Custos estimados de manutenção e mão de obra.
  6. Custo de energia.
  7. Custos de reagentes.
  8. Consideração do clima, terreno e área ocupada.
  9. Temperatura e grau de saturação da solução.

Parâmetros Importantes no Processo de Sedimentação

  • Concentração de sólidos na alimentação.
  • Concentração desejada de sólidos underflow do espessador.
  • Análise granulométrica da polpa de alimentação.
  • Capacidade prevista de sólidos secos na alimentação.
  • Propriedades químicas da alimentação (alcalinidade, acidez etc.).
  • Taxa de sedimentação considerada, em ton/m²/dia (ton/pés quadrados/24 horas) ou quaisquer outras características de sedimentação.
  • Clarificação desejada do líquido (overflow).
  • Tipo e a dosagem prevista dos floculantes e/ou coagulantes, quando utilizados.

Agitadores e Misturadores Verticais

Características Principais

Os Agitadores ou Misturadores AGIMAX são indicados para operações onde é necessário misturar, dissolver, agitar ou homogeneizar qualquer tipo de solução líquida, com ou sem a presença de sólidos. Estes equipamentos normalmente são dimensionados especificamente para cada caso, podendo ser fornecidos com várias faixas de potência, rotação, comprimento de haste e tipos e diâmetro de impelidores, sendo estas configurações especificadas dependendo das características do produto agitado. A densidade e a viscosidade do produto que será agitado, além do fator de tipo de agitação (homogeneização, dissolução, suspensão de sólidos, etc.) influenciam diretamente no dimensionamento do equipamento, sendo imprescindíveis estas informações para um bom e eficiente dimensionamento do equipamento. A agitação é qualificada em três níveis (suave, médio ou violento); no entanto, não significa que um nível violento de agitação seja o indicado ou o melhor para um tipo de aplicação. Para a especificação dos equipamentos, são utilizados vários fatores e cálculos para encontrarmos o equipamento ideal, e para isso utilizamos uma alta tecnologia de dimensionamento. Um programa específico de agitação é utilizado neste dimensionamento, no qual o fator de erro é totalmente nulo, desde que as informações dos produtos e de instalação estejam corretas.

Informações Necessárias para o Dimensionamento

  • Dimensões, volume útil e volume total do tanque.
  • Densidade e viscosidade do produto.
  • Peso, volume e tamanho dos sólidos (quando aplicável).
  • Finalidade da agitação.
  • Forma de fixação do equipamento.

Características Técnicas

  • Aplicável para os mais diversos volumes.
  • Hastes com comprimento de até 3500 mm.
  • Construídos em aço inox.
  • Revestimentos anticorrosivos.
  • Castelos (mancais) com vedação por retentores.
  • Fixação por flanges, pés dos motores ou redutores e grampos (equipamentos articulados).
  • Rotação fixa ou variável.
  • Acionamento elétrico ou pneumático.

Impelidor Especial de Alto Rendimento

Visando a melhoria no desempenho de nossos agitadores, desenvolvemos o impelidor de alto rendimento para produtos críticos (alta viscosidade, baixa rotação e outras aplicações). A hélice de alto rendimento proporciona um excelente nível de agitação com baixo consumo de energia, resultando num equipamento onde o custo-benefício é o melhor do mercado.

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