Soldagem MIG/MAG: Processo, Aplicações e Componentes

Soldagem MIG/MAG

MIG e MAG são processos de soldagem por fusão que utilizam o calor de um arco elétrico formado entre um eletrodo metálico consumível e a poça de fusão.

Características

1. Automatização: O processo pode ser automatizado, embora processos manuais sejam lentos, com baixo índice de produtividade e, consequentemente, caros.

2. Diferenças:

a) A soldagem MIG/MAG usa eletrodos não revestidos, e a alimentação do eletrodo é feita mecanicamente.

b) MIG: gases inertes ou mistura de gases inertes; MAG: gases ativos ou mistura de gases ativos com inertes.

3. Materiais: Ferrosos e não ferrosos. Aplicações na manutenção, recuperação de peças e revestimento de superfícies.

Aplicações

• Exigência de menor habilidade do soldador.
• Versatilidade em relação ao tipo de materiais, espessuras e posições de soldagem.
• Ausência de operação de remoção de escória pela não utilização de fluxo de soldagem.
• Alta qualidade do cordão de solda e alta produtividade.

Fontes de Energia

As fontes de energia para a soldagem MIG/MAG são do tipo transformador-retificador de corrente contínua.

Componentes

Tocha/pistola de soldagem, suprimento de gás de proteção com regulador de pressão e fluxômetro, e sistema de refrigeração de água.

Exercício de Fixação

1. Junta, alinhado
2. Soldagem, eletrodo
3. Arco, poça

Tipos de Consumíveis

Eletrodo ou metal de adição; gás de proteção.

Metais

Aço inoxidável, aço-carbono, aços de baixa liga, alumínio, cobre, níquel, etc.

Eletrodos (ER)

Eletrodos enrolados em bobinas, aplicados em processos de soldagem TIG/MIG/MAG e arco submerso.

Gases

Permitem a proteção da poça de fusão da contaminação atmosférica e melhoram a estabilidade do arco.

Tipos de Transferência de Metal

6. a) Curto-circuito: Ocorre com baixos valores de tensão e corrente.

b) Globular: Acontece quando o metal do eletrodo se transfere para a peça em gotas maiores que o diâmetro do eletrodo.

c) Spray: Ocorre com correntes de soldagem altas, produzindo alta taxa de deposição.

Etapas da Soldagem

7. Etapas:

1. Preparação das superfícies.
2. Abertura do arco.
3. Início da soldagem pela aproximação da tocha à peça e acionamento do gatilho para início do fluxo do gás, alimentação do eletrodo e energização do circuito de soldagem.
4. Formação da poça de fusão.
5. Produção do cordão de solda pelo deslocamento da tocha ao longo da junta, com velocidade uniforme.
6. Liberação do gatilho para interrupção da corrente, da alimentação do eletrodo, do fluxo do gás e extinção do arco.

Perguntas e Respostas

a) Qual a influência da baixa velocidade de soldagem no formato do cordão? R: Resulta em cordão muito largo, com muito depósito de material.

b) O que determina a quantidade de passes em uma junta? R: Espessura e tipo de junta.

c) Cite algumas variáveis estabelecidas durante o procedimento de soldagem que afetam a penetração e a geometria do cordão de solda. R: Tensão, correntes, ângulo de deslocamento da tocha.

d) Por que é importante considerar o comprimento da extensão livre do eletrodo (distância entre o último ponto de contato elétrico e a ponta do eletrodo ainda não fundida)? R: Quanto maior a distância, maior será o aquecimento do eletrodo e menor a corrente necessária para fundir o arame.