Técnicas Essenciais de Conformação, Corte e Usinagem de Metais

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Processos de Conformação e Moldagem de Metais

Moldagem

Quando se deseja obter peças de metal com geometria complexa, utilizam-se processos de formação por fusão. Estes consistem em derramar o material fundido em um molde contendo o objeto oco que se deseja reproduzir e, em seguida, deixá-lo esfriar.

Técnicas de Deformação

Consistem em submeter o material à deformação contínua até que atinja o tamanho e a forma desejados. Incluem:

  • Forjamento: Processo pelo qual um material, aquecido a uma temperatura ideal, sofre um processo de esmagamento contínuo.
  • Laminagem: Técnica que pode ser realizada a frio ou a quente. Envolve a passagem de um material entre dois cilindros para obter a forma ou perfil desejado.
  • Extrusão: Assume a forma de um furo que foi forçado a passar sob pressão.
  • Trefilagem: Operação que consiste em puxar fortemente a extremidade de uma barra, forçando-a a passar por uma série de furos de diâmetro decrescente.

Processos de Separação e Corte

A separação do material ocorre sem a evolução de cavacos (chips) e pode ser realizada por corte ou cisalhamento.

Técnicas de Separação Mecânica

Entre essas técnicas, destacam-se as serras manuais e elétricas (alternativas ou de fita), e procedimentos especiais, como a remoção de material por abrasão ou por máquinas de corte. As serras de arco e as fresas são utilizadas no trabalho manual.

Terminologia de Serras

  • Passo (Etapa): A distância entre dois dentes consecutivos.
  • Configuração (Trancamento): Consiste em dobrar alternadamente os dentes da serra em sentidos opostos.
  • Serras de Fita (AC ou Esteira): São constituídas por uma lâmina de serra contínua.

Troquelagem (Corte por Puncionamento)

Técnica de corte especial, similar a uma tesoura, na qual ocorre o distanciamento ou a rejeição do material.

Corte por Abrasão

O corte por abrasão, realizado com uma roda abrasiva de espessura adequada, causa um desgaste localizado em uma parte da peça para produzir o corte.

Oxicorte

Técnica com a qual é possível cortar certos metais e ligas metálicas, utilizando calor e oxigênio. A temperatura deve ser elevada para atingir a temperatura ideal de combustão.

Rebitagem

Operação mecânica que permite unir chapas ou materiais de pequena espessura similar por meio de rebites.

Processos de União e Usinagem

Soldagem

Tecnologia que consiste em unir peças de metal pela aplicação de calor. A união pode ocorrer pela aplicação direta de calor nas áreas de contato da peça. Se os materiais tiverem composição semelhante, a solda é chamada de homogênea; caso contrário, é heterogênea.

  • Soldagem Mole: Solda heterogênea. Utilizada para estanho, cobre, zinco e muitas ligas.
  • Soldagem a Arco: Soldagem homogênea. Processo de união fixado pelo calor, muito usado em aço. O arco é formado entre dois fios chamados eletrodos. Baseia-se na manutenção estável da faísca, o que requer um gerador ou transformador de corrente.

Técnicas de Acabamento e Usinagem

  • Limagem: Operação que consiste em moldar a peça pela remoção de limalhas.
  • Lixamento: Técnica para polir superfícies metálicas e de madeira, obtendo uma superfície lisa e suave.
  • Rasqueteamento: Operação de acabamento mecânico que remove pequenos cavacos metálicos.
  • Roscagem Manual de Superfícies: Operação mecânica que consiste na escultura de roscas ou linhas que formam os filetes.
  • Furação (Taladragem): Operação mecânica para a realização de furos redondos, utilizando brocas. As furadeiras são máquinas com movimentos de rotação e avanço das brocas.
  • Plainagem (Shaper): Sistemas operacionais para a usinagem de superfície em máquinas.
  • Lixamento (Sanders): Máquinas responsáveis por realizar o movimento de um tecido substituível revestido com um material abrasivo.
  • Retificação: Operação de acabamento mecânico que desgasta as superfícies das peças para atingir alta precisão.
  • Fresagem: Operação (fresadora) cuja rotação permite a usinagem das superfícies das peças enquanto estas se deslocam.
  • Torneamento: Operação mecânica que consiste em fornecer rotação às peças sobre seu eixo.

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