Tipos de Ensaios para Caracterização de Materiais Resistentes

2.1. Tipos de ensaios para caracterizar as propriedades dos materiais resistentes à tração estática, dureza, deformação e dureza. Dinâmica: Resiliência e 2.2 fadiga. Que parâmetros são necessários para o cálculo da elasticidade obtida a partir de ensaios de tração dos materiais: limite elástico: O limite máximo em que valida a teoria da elasticidade. Módulo de elasticidade (ro / epsilon) no GT (Tecta): base no parâmetro da teoria da elasticidade, que quantifica as solicitações de difícil mensuração, quantificáveis sem deformações indevidas. A dificuldade 2.3. Justificar as diferenças entre as medidas obtidas em um teste de dureza Rockwell e um teste Brinell ou Vickers:
Rockwell HRC, HRB: medição direta da diferença comparador de altura (pré-carga e carga total). A medida é definida pela profundidade e extensão da pegada produzida pelo penetrador. HB / HV Brinell e Vickers: Medindo a impressão geral produzida pela aplicação de dureza = P / S. Medição indireta, calcular a dureza da superfície do entalhe. 2.4. Supor como você pode influenciar o valor da resistência do material, se houver uma dica é entalhe fadiga causada pela profundidade do crack igual à geometria de influências. O entalhe afeta a extensão da resistência, porque a forma do modelo induz a unidade de energia absorvida pela fratura. Também usada no teste que o modelo V-notch tem menor dureza (resistência ao impacto, absorve menos energia) do que em U, de concentração de tensões, se na parte superior tem uma pequena rachadura será mais frágil, ou seja, menor resistência. 2.5. Indica os parâmetros que definem o comportamento de um material plástico: Alongamento na ruptura proporcional, definido pelo que é atingido no momento da falha da amostra: A (r) = ((L (r)-L (0)) / L (0)) * 100. Pinch: definida como a diminuição proporcional da seção transversal em que a fratura foi localizada: E (da soma) = ((S (0)-S (r)) / S (0)) * 100. 2.6. A tabela abaixo ilustra três materiais resistentes com as suas características. Justificada: a) Qual é o mais dúctil? b) Qual é o mais teimoso? c) Que apresenta mais áspero?
Ele chegou L.elást C.rotura Material
A 450 390 301
B 200 150 40
C 400 390 5
a) A solução B é porque tem mais alongamento. b) A solução é porque tem uma alta resistência à tração. c) A solução é A. A maior dureza de um material é dada pelo produto (Alongamento * força). 2.7. Por que no julgamento de escala Rockwell C será de 150 Kp? A sequência de aplicação da carga é de 10 + 140? Como em todos os ensaios de RH se aplica uma pré-carga de 10 kg como referência L (0). 2.8. Quais são as causas que não se pode aplicar a teoria da elasticidade dos materiais operando em alta temperatura? Um material ao trabalhar em alta temperatura, o fluxo de entrada ou de fluência. Você não pode aplicar a teoria da elasticidade de um material quando submetido a fluência estado de fluxo, pois não há período elástico, porque a curva de tensão medida contra deformação tem uma inclinação de aproximadamente 90 graus, de forma que E = tan (90 graus) = infinito. Com o tempo, tudo é plástico. 2.9. Indica que precauções devem ser tomadas na concepção de um material com dureza baixa. A tenacidade sofre uma diminuição brusca no valor quando a temperatura cai abaixo de -10 graus Celsius. Material para garantir determinados valores de Rm e A (percentual). 2.10. Parâmetros indicam que o nível de estresse depende da escolha para alcançar um determinado serviço.
Das tensões geradas, o tipo de trabalho, a frequência, o número de ciclos de espera sem quebrar. 2.11. Podemos reconhecer através da análise de uma fratura da peça, o tipo de serviço que você teve? Sim, do lado de fora da zona de fratura parece fibroso ou fosco, que será tanto maior quanto maior a dureza do material, pois esta região indica que a energia de fratura absorvida, ou seja, a ductilidade do material. Dentro da zona cristalina parece brilhante, com desenhos geométricos em que nenhuma energia é absorvida e o material tornou-se frágil. Pelas dimensões de cada uma das áreas, podemos deduzir o tipo de tensão gerada. 2.12. Justifica os parâmetros que definem o tipo de teste de impacto.
Os parâmetros principais que definem o campo de resiliência são: a velocidade de impacto) V no teste de carga do cubo, tubo e altura. b) a energia cinética no ponto de alcançar o modelo Eq. Esses parâmetros são uma função de variáveis do teste do pêndulo (M, H ou alfa), através da expressão: V = raiz (2 * g * h)
E = m * g * h. 2.13. Explicar se poderia qualificar-se através da observação da fratura, se um material encontra-se em baixa ou alta tenacidade. Se todas as seções estão claramente diferenciadas, a fratura se apresenta de duas formas: fratura cristalina brilhante, com planos geométricos, e mate fibroso. Fraturas do tipo cristalino são alcançadas com a absorção de baixa energia. Acinzentadas, as fraturas do tipo, textura lenhosa, mostram a maior absorção de energia ou resiliência. A resistência é diretamente proporcional à energia absorvida antes da fratura. Com o entalhe em forma de U, a energia absorvida é maior do que o entalhe em V, de modo que sua resistência será maior. A resiliência aumenta também com o maior raio de fundo a alta tenacidade, alta área dúctil. 2.14. Justifica a possibilidade de valores de dureza calculados por extrapolação para o campo das temperaturas testadas abaixo: Na correlação da resistência à temperatura de ensaio de amostras Charpy, há uma queda acentuada no nível de resistência entre 0 e -20 graus Celsius, a ponto de apresentar um comportamento completamente frágil. Resiliência menos subidas entre estes níveis e, em seguida, a inclinação aumenta. 2.15. Justifica as causas das correlações entre Rockwell, Brinell e Vickers, com os parâmetros da tração indicadores de resiliência. Em todos os três ensaios, com aumento da dureza, limite elástico, R, H e também aumenta e diminui epsilon (e vice-versa). 2.16. Discutir as vantagens e desvantagens entre o teste de dureza Rockwell, Brinell e Vickers. Brinell: Para grandes deformações e materiais macios. A desvantagem é que este tipo de ensaio a deformação elástica é menos perceptível. Rockwell e Vickers: Para pequenas deformações e materiais mais resistentes. Incômodo, a preparação da superfície, então ele faz uma pré-carga. 2.17. Mencionado o parâmetro com o qual correlacionar poderia inverter a máquina agulha micrômetro cancela Rockwell, quando o desempenho da principal acusação: Remover a carga sobre o material, elasticamente é recuperado, deixando uma deformação permanente. O parâmetro é a recuperação elástica. 2.18. Apontar e explicar e interpretar a tenacidade variando de um material a partir da observação da fratura em um teste de Charpy:
Fraturas do tipo cristalino são alcançadas com a absorção de baixa energia. Acinzentadas, as fraturas do tipo, textura lenhosa, mostram a absorção de energia e maior resistência. 4.1. Justifica-se porque o alfa-Fe (cc) s + q resistente gama Fe (ccc).
O alfa Fe (cc) tem 4 sistemas de deslizamento e gama é de 12 e, portanto, maior capacidade de produção de 4.2. Justifica o papel das vagas e luxações no endurecimento de metais e ligas. A deformação plástica favorece a pungência de metais e ligas metálicas, o mecanismo é átomos que estão deslizando. 4.3. Explicar as causas dos deslizamentos observados em laboratório durante o ensaio de tração por deformação. As linhas de deslizamento nos cristais começam a escorregar em sistemas densos localizados a 45 graus do eixo. 4.5. Pode justificar o fato de que o esforço só alguns grãos da estrutura policristalina... Em uma estrutura policristalina, a orientação do grão é aleatória, isto significa que pode ser orientado em qualquer direção. Quando os esforços são pequenos, deslizam os grãos que primeiro que sua orientação está perto de 45 graus e que exigem pouco esforço para permanecer na mesma orientação. 4.6. Um polido após o deslizamento devolve a aparência de um metal externo eliminando a rugosidade natural e justificado. Um polimento na peça é remover a parte da rugosidade após o deslizamento da sonda, terá uma superfície rugosa. Lixar a peça de teste em uma direção e variando a mesma em 90 graus a cada algum tempo para evitar descontinuidades, em seguida, vai colocar no buffer e isso devemos retornar a aparência original da peça que ia e modelo liso no começo. 4.7. Explique a causa que justifica as luxações que têm maior correlação com a deformação plástica. A principal causa é a propagação de deslocamentos. A teoria baseia-se que para o esforço, a dislocação expande, deixando o deslocamento do centro. É gerado para repetir a maioria dos ciclos. Quanto mais dislocações, mais material sofre deformação plástica. 4.8. Explique a influência que as características têm os sintonizadores que os processos de grãos são aplicados nas peças da carcaça. Aumenta a taxa de nucleação, facilitando a criação de grãos equiaxiais menores. 4.9. Descrever o outro método não destrutivo para determinar o estado de tensão da matéria. A picada destrutiva de corrosão é um ataque químico que metaliza superfícies adequadas. É ampliado em pontos de intersecção das luxações do metal sobre a superfície e da microdureza não destrutiva. 4.10. Justificando os argumentos que induzem processos classificados de refino de grão e endurecimento técnico. Nas bordas de deslocamentos, o grão é tolhido em seu deslizamento, ancorado nas bordas de subida de grãos. O grão fino limita significativamente a plasticidade de monocristais e, portanto, o comportamento da liga endurecida. 4.11. CONSEC de metal-plástico dif e avaliação nas condições que os índices de ligas de endurecimento. Como o indicador que plásticos dif todos nós endurecidos pela deformação aumenta Le = Lec/Leo-1, o indicador de endurecimento intrínseco nas ligas deformadas (alongamento diminui) a = 1-Ai/Ao, se o indicador de grau de endurecimento da liga deformada aumenta intrinsecamente (sigma crescente e sub Le R). 4.12. Conceito de textura cristalina. É a orientação preferencial de direção orientada cristalograficamente determinada pela aplicação de esforço. A escolha da orientação de qualidade é uma função do tipo de conformação plástica. A estrutura de cristal funciona enquanto o grau de função que a orientação é de grau de deformação alcançado.
4.13. Mecanismos de endurecimento Maclado. O endurecimento geminação é um mecanismo que aumenta a inibição do fluxo deslizando partição bordas de grãos plásticos. 4.14. A identificação desta etapa de recozimento pode ser duramente contra ela, desde o endurecimento das restantes medidas a partir do fluxo de calor pelo decréscimo da energia interna ou por metro para a forma dos grãos e a dimensão. 4.15. Estágios de recozimento vs acrilamida. Microestrutura. Tem 3 etapas. 1 recuperação em que é uma diminuição ligeira da dureza, sem qualquer alteração na recristalização. 2 cristais conformacionalmente que denotam as características de perda recolhidas na amargura e reconstruções da estrutura policristalina. 3 espessamento de grãos, aumenta o tempo de tratamento alternativo que diminui ligeiramente a força. 4.16. Influência do tempo de recristalização e temperatura. Tempos e manter uma temperatura de correlação exponencial inversa. É mais sensível à variação de temperatura e a recristalização. O tipo de acrimônia é hiperbólica inversa e influencia inversamente com o tempo necessário para produzir a recristalização. 4.17. Efeito do tempo de recristalização necessária nas variáveis. Aumento da deformação, a acrimônia e a temperatura de recristalização agem no sentido de reduzir o tempo necessário para recristalizar toda a massa. 4.18. Recristalizado. Para as mesmas condições de tratamento térmico e deformação, uma diminuição favorece o pequeno grão recristalizado e vice-versa. 4.19. Efeito do tempo e a temperatura no crescimento do grão. O grão aumenta exponencialmente com o tempo e a temperatura de recozimento diminui com o tempo após a amargura, recristalização e temperatura (gráfico). 4.20. Define como reduzir grãos. O grão fino é obtido após processo de deformação sucessivas acentuadamente máximas e sem espessamento de grão recristalizado. 5.1. Indica as diferenças entre nucleação homogênea e heterogênea. A nucleação heterogênea ocorre quando há um raio crítico menor do embrião. Essa nucleação é formada junto à superfície do núcleo estranho sólido na massa líquida. Sintonizadores são usados para grãos. O raio crítico de nucleação homogênea, os núcleos são formados de forma homogênea e sintonizadores de grãos são usados. 5.2. Indica os parâmetros ou condições que facilitem a formação de estruturas dendríticas, tendem a ser característicos das peças obtidas por solidificação de metais puros. Também se justifica pelo crescimento mais rápido de embriões na estrutura cristalina preferencial. O tamanho das dendritas depende da taxa de resfriamento; maior a taxa de resfriamento, menor os dendritos. O tamanho dos dendritos será reduzido. Usados sintonizadores, o número depende da taxa de nucleação de embriões estáveis. 5.3. Indica as áreas onde é mais provável encontrar grãos equiaxiais e seus. Esse tipo de grão está distribuído pela área central da superfície da carcaça e eles são os primeiros a solidificar devido à sua maior taxa de resfriamento. 5.4. Como podemos incentivar a isotropia da fundição do metal puro? Sintonizadores adicionando grãos estranhos ou peças centrais tendem a formar estruturas
equiaxiais. A estrutura mais favorece isotropia isotrópicas. 5.5. Explique as condições de um núcleo ímpar. É um sintonizador de grãos em loa deve agir em grãos dendríticos equiaxiais durante a solidificação e reduzir os dois tipos de grãos. Deve permitir a nucleação heterogênea na solidificação de metais. Geralmente, os elementos de transição formam compostos intermetálicos ou iônicos, carbonetos, nitretos, boretos e, finalmente, têm uma estrutura isomórfica e não muito diferente do raio atômico. 5.6. Identificação das fases de uma liga. Comentar sucintamente os métodos utilizados metalográficos para identificar as fases existentes. Mostrar as temperaturas que estão estabilizadas, são realizados à temperatura ambiente. Em princípio, só vi aquelas fases que são estáveis a essa temperatura. Ele pode fazer um
resfriamento da temperatura observado anteriormente, desde que tal não implique mudanças de fase outras. Também podem ser usadas microscopia
com aquecimento para observações de temperatura elevadas. - Microdureza: Ela nos permite quantificar as características de temperatura-resistentes.
- Ambiente de difração de raios-X: Identifica a fase estável, por comparação do espectro característico obtido principalmente. 5.8. Justificar as razões pelas quais eles não existem intersticialmente com metais, solubilidade sólida. É devido ao tamanho similar (atômico, os átomos não se encaixam no intersticial). 5.9. A prevê problemas que podemos encontrar por aquecimento de uma liga por baixo, e no próximo, a linha solidus, se este tiver sido obtido pelo vazamento de uma alta taxa de resfriamento: "Isso parece liquida-segregação de fase dendríticas segregação." 5.10. Explica o fenômeno da segregação dendrítica. O rápido resfriamento fora de equilíbrio gera uma gama mais ampla de temperatura na qual o líquido e sólido estão presentes na solidificação. Mesmo ocorre com o tempo. A passado a uma temperatura inferior à prevista pelo diagrama de equilíbrio. O líquido passado para solidificar terá uma maior concentração do metal com maior temperatura de refrigeração. Quanto maior a velocidade, maior o efeito mencionado. 5.11. Descreve a perfuração a diferença de concentração dos componentes em camadas sucessivas do núcleo para o exterior de um monofásico. O grão é rico em componentes essenciais do ponto de fusão mais elevado e ponto de fusão da crosta inferior da estrutura. 5.12. Características de um segregado. Eles não são adequados para fins industriais, estruturas segregadas nos contornos de grão podem agir como um plano de fraqueza, porque agem como um efeito de matriz ou montador de grãos. São causa de falta de uniformidade das preocupações no que se refere a propriedades físicas e mecânicas, e em alguns casos, aumento da suscetibilidade à corrosão intergranular,
devido ao ataque preferencial que colocaria características de corrosão. Têm a mecânica e inferior a R uniformes. 5.13. Homogeneização. O recozimento da peça é introduzido no forno, aquecido a temperatura de homogeneização e, em seguida, resfriado. 5.14. Indica características resistentes que são obtidas após tratamento térmico de homogeneização em uma estrutura separada: A fase dureza segregada mantém invariável e, portanto, sua fase primária de composição. Sofre uma diminuição gradual da dureza, o que significa o enriquecimento do metal de ponto de fusão mais baixo desde a fase segregada. 5.15. Causas da difusão de metais ocorre em todo o estado e está sujeito à difusão de átomos ou moléculas de regiões que apresentam diversas concentrações. A difusão é causada por muitos movimentos desordenados. Se um grande número dos átomos envolvidos nestas direções do fluxo, produzem um gradiente de concentração.
5.15 -. Leis que regem os fenômenos de difusão: > Lei de Fick: (1) O fluxo de átomos é proporcional ao gradiente de concentração e é impulsionado na direção oposta do gradiente. (2) A mudança na concentração ao longo do tempo é uma função direta do derivado para o espaço do gradiente de concentração linear. 5.16. Microestrutura eutética do componente. Como isso afeta o comportamento de ligas mecanicamente? É identificada pela "uniformidade macroestrutural". - Formas com alternância de fases lamelares estão presentes, no endurecimento microestrutural. - O valor máximo é observado com precisão na composição eutética e aumenta ao ponto onde começamos a partir da composição de metal puro. 5.19. Como evitar o efeito Dielétrico em uma liga que tem uma vasta gama de solidificação? Como pode ser corrigido? Nós podemos ajudar a diminuir a velocidade de resfriamento ou utilizando um molde com uma correta homogeneização fina. O recozimento é mais eficaz. 5.20. Justifica a possibilidade de segregação dendrítica. Ela aparece em uma liga de composição eutética. Pode-se produzir segregação dendrítica de um arrefecimento rápido. 5.21. Justifica as características de resistência de uma estrutura que tem segregação dendrítica. Estruturas segregadas são devido à falta de uniformidade em termos das propriedades físicas e mecânicas, e em alguns casos, aumento da suscetibilidade à corrosão intergranular, devido à estrutura referencial que exerce ataque corrosivo. A segregação de características mecânicas, o RSI é abaixo da estrutura padrão.
5.22: Dúctil. Microestrutura de ligas de grãos monofásicos estão imersos na estrutura bifásica da microestrutura eutética. 5.23 Ligas hipereutéticas. A microestrutura e hipereutética dúctil são semelhantes, com apenas a substituição da fase rica em Cu da base dúctil para ricos em Ag hipereutética. 7.1. Justificação da transformação semelhante:
É um processo de endurecimento de ligas de ter algum alotrópico. Esta liga metálica, como é o caso do ferro. Para fazer essa transformação, tem que usar um processo de têmpera, que consiste em aquecer o aço a uma temperatura acima de 723 ANDC para componentes de aço (ferrita e perlita, no caso dos aços hipoteuctoides) perlita e cementita (no caso do hipereutetóide) é transformada em estrutura austenita. 7.3. Isso depende da força de parâmetros com aço martensítico. A taxa de resfriamento no recozimento
C o conteúdo em aço e liga de tamanho. 7.4. Por que é necessário aplicar um tratamento de têmpera com resfriamento após transformação martensítica? Como o temperamento de aço e um fazer a transformação martensítica, o aço torna-se estático, propriedades muito produzidas por altas tensões internas criadas nos cristais e, portanto, pequenas propriedades dinâmicas. 7.5. Definir o conceito de taxa de endurecimento crítica. Isso depende de parâmetros: A velocidade mínima de resfriamento que precisamos trazer uma massa de austenita para ser transformada em sua totalidade em martensita. Depende do tamanho do grão e do aço. 7.7: Sob que condições de temperatura de austenitização material... nós achamos que, após a têmpera, a dureza não é atingida para a martensita 100%, as misturas observadas da M + A: Você não pode ser obtida por: A-composição do material em C e ligas, como em ligas com alto teor de austenita, muitas vezes é deixado após o tratamento. Velocidade de clima temperado. 7.8 Tamanho. Em um processo industrial de têmpera, de aços com 0,4% C, ele começa a detectar um maior rigor do que as mesmas peças para o tratamento correto. O estudo foi feito de peças defeituosas e determinou: a) O aço é correto. b) Composição do material. c) A microestrutura de martensita revenida é uma mistura de 10-20% com ferrita. Sinalize e explique as causas da falha? Que a taxa de resfriamento foi menor que a velocidade crítica de "templo" que uma porcentagem da austenita evoluiu sob a forma de ferrite. 7.10 -. Como pode ser 100% estrutura martensítica obtida pelo resfriamento do ar de um pedaço de aço? Justificar. Se obtemos a taxa de resfriamento crítica é inferior à taxa de resfriamento de ar, que pode ser alcançado por componentes de aço liga, tais como Mn, Mo, Cr, Si ou Ni. 7.11 Define -. Diferenças que possam existir entre os produtos no hiper-Yan hipoeutectoide. A diferença de transformação entre hiper-hypoeutectoid bainita e reside na composição de carbono destes. 7.12 -. Justifica os efeitos adversos sobre a posição das curvas de Yan elementos que formam carbonetos na formação de aços. Os carbonetos reduzem a temperabilidade dos aços, e a alta temperatura de austenitização que necessitam para atingir os seus carbonetos dissolvidos totalmente, ficando os carbonetos não dissolvidos se não forem cumpridas, o que implica uma diminuição da porcentagem de C na austenita e massa, assim, obter uma dureza martensita inferior. No entanto, esses movimentos se deslocam para a direita e precisamos de mais tempo para a austenita ser transformada e, portanto, a velocidade crítica é reduzida. 7.13 -. Indica os itens que mostram os efeitos de distorção das curvas de aços, Mn, Mo, Cr, Si ou Ni.
-. 7.14 Explicar as correlações que podem apoiar o diagrama TTT de transformação isotérmica como adequado para definir a taxa crítica de endurecimento:
Se desenharmos no diagrama TTT de arrefecimento cinético em diferentes velocidades, notamos que algumas dessas áreas de transformação cortam a bainita, ferrita, perlita + ou do qual, os percentuais de austenita não transformada em martensita em altas velocidades. Mas há outros que não cortam qualquer uma dessas áreas e vão diretamente para a zona de transformação martensítica, fazendo com que toda a massa de austenita seja transformada em martensita. E entre estes, haverá um que será tangente à curva de transformação chamada de velocidade que satisfaz a crítica.
7.18 Permitir processos que justifiquem a eliminação da austenita retida em estruturas de aço sujeitas ao aço aleados. Deveremos um processo isotérmico, que permite a martensita em torno da austenita retida pode deformar e permitir que a austenita em martensita mude, com mais estrutura volumosa. Classifica 7.19 ligas e aplicações mais gerais de transformações de memória de forma. As ligas com memória de forma são aquelas que, após um processo de fabricação, retornam à forma que tinham em uma determinada. São ligas de temperatura como Cu.14, 2 al.4, 2 ', é caracterizado por: Tendo em transformação martensítica reversível. Taxa de transformação martensítica de deformação por geminação. Aplicações em válvulas ou tampas que requerem materiais que variam suas propriedades mecânicas, quando a temperatura interna aumenta.