TPM e MCC: Guia para Manutenção Industrial

**Manutenção Autônoma - TPM**

Conceito:

TPM (Manutenção Produtiva Total) é a integração total HOMEM x MÁQUINA x EMPRESA. A administração das máquinas é feita por toda a organização, e a manutenção é feita com a participação de todos.

Pilares TPM:

• Eficiência
• Auto-reparo
• Planejamento
• Treinamento
• Ciclo de vida

Objetivos da TPM:

Melhorar a estrutura da empresa em termos materiais (máquinas, equipamentos, ferramentas, matéria-prima, produtos, etc.) e humanos (aprimoramento das capacitações pessoais envolvendo conhecimentos, habilidades e atitudes). A meta é o rendimento operacional global.

Melhorias Geradas pela TPM:

• Realização (autoconfiança)
• Aumento da atenção no trabalho
• Aumento da satisfação pelo trabalho (enriquecimento de cargo)
• Melhoria do espírito de equipe
• Melhoria nas habilidades de comunicação
• Aquisição de novas habilidades
• Crescimento através da participação
• Maior senso de posse das máquinas
• Diminuição da rotatividade de pessoal
• Satisfação pelo reconhecimento

Quebra Zero:

A ideia de quebra zero baseia-se no conceito de que a quebra é a falha visível, causada por uma coleção de falhas invisíveis.

Planos de Manutenção

Conceito:

Os Planos de Manutenção são o conjunto de informações necessárias para a orientação perfeita da atividade de manutenção preventiva.

Tipos de Planos:

• Plano de Inspeções Visuais
• Roteiros de Lubrificação
• Monitoramento de características dos equipamentos
• Manutenção de troca de itens de desgaste
• Plano de Intervenção Preventiva

Manutenção Centrada em Confiabilidade - MCC

Conceito:

A MCC é um processo usado para determinar os requisitos de manutenção de qualquer item físico no seu contexto operacional. Visa estudar as formas de como um componente pode falhar, visualizando as ações de bloqueio a serem tomadas. É um instrumento para tomada de decisão gerencial sobre as diretrizes da política de manutenção a serem seguidas por um processo industrial.

Objetivos:

Estudar as maneiras como um componente pode falhar, visualizando as medidas de bloqueio. Para implantar um trabalho baseado na MCC, devemos seguir estes passos:

1. Definir um sistema operacional a ser estudado
2. Formar a equipe de MCC, com um representante de cada área que tenha influência sobre o sistema escolhido, e um facilitador (líder) com excelente conhecimento na técnica

A equipe de MCC buscará o alcance dos 4 objetivos da MCC:

• Preservar as funções do sistema
• Identificar os modos de falha que influenciem tais funções
• Indicar a importância de cada falha funcional
• Definir tarefas preventivas em relação às falhas funcionais

Cadastros e Dados para PCM

Características Técnicas dos Equipamentos:

O planejamento deverá possuir, vinculado a cada equipamento, um arquivo com suas características técnicas: especificações, desenhos, etc. Acumularemos em eficiência, organização e confiabilidade, dispondo de um acervo técnico de rápida consulta. Assim, poderemos consultar dimensões, especificações de componentes, acelerando processos de compra, substituições de fornecedores, melhoria no processo, similaridade, etc.

Materiais para Manutenção:

O almoxarifado deve possuir materiais em quantidades e diversidade que não ponham em risco a produtividade por parada de equipamento, e limitar o estoque apenas ao necessário, sendo o mais econômico possível. Para formação do estoque, deve-se analisar:

• Grau de risco do item para o processo
• Custo do material
• Tempo de vida útil
• Fornecedores (interno ou externo)
• Demanda da área, verificada através da observação do consumo do item por débito direto

Tipos de Locais de Guarda:

• Temperatura e poluição controladas
• Armários embutidos de madeira
• Armários de aço
• Estantes simples
• Ao ar livre
• Estocagem no piso em área coberta

Forma de Estocagem:

• Embalagem plástica
• Embalagem de papelão
• Embalagem de isopor
• Embalagem almofadada
• Embalagem plastificada em uma face
• Embalagem lubrificada
• Sem embalagem

Histórico da Manutenção:

O reporte das informações dos serviços de manutenção possui grande importância no gerenciamento de um processo produtivo, pois com um banco de dados organizado que permita uma pesquisa rápida por: Data, Tag, Equipamentos, Elemento, Causa, Sintoma e Intervenção, conseguiremos acompanhar a trajetória de um equipamento. Todos os Técnicos de manutenção deverão receber uma cartilha intitulada "Histórico de Manutenção", contendo os códigos e descrição de cada termo dos campos citados, além das definições dos verbos de Causa, Sintoma e Intervenção.

Equipes de Manutenção:

O cadastro de equipes e suas especialidades objetiva ter um banco de dados para o correto dimensionamento de pessoal, facilitando a programação dos serviços, pois, ao sabermos quem está disponível, podemos liberar Ordens de Manutenção (OMs) de forma orientada.

Arquivamento de Desenhos e Catálogos:

O acervo técnico-bibliográfico de uma empresa será gerenciado por um arquivo técnico, que por praticidade e eficiência, deverá ser ligado ao PCM. O objetivo é estabelecer um sistema de codificação de documentos técnicos, visando:

• Uniformizar os critérios e métodos de numeração de documentos técnicos originados por Projetistas e Consultorias contratadas, fornecedores e áreas internas
• Permitir a ordenação do arquivo, em uma sequência lógica
• Utilizar sistemas computadorizados de controle de documentos técnicos

Carteira de Serviços:

Onde estão contidas todas as pendências existentes nos equipamentos de sua responsabilidade.

Demanda de Especialidades:

Cada OM deve ter sua previsão de HH (Homem-Hora) bem definida. Ao gerarmos uma ordem, devemos prever quais as especialidades e quanto tempo será necessário para a resolução dos serviços.

Materiais Necessários:

Definir os itens necessários para a execução do serviço.

Priorização das Ordens de Serviço:

• Prioridade 0 - Serviços que visem solucionar pendências de segurança, meio ambiente, qualidade e produção, com tempo para solução menor que 14 dias
• Prioridade 1 - Serviços que visem solucionar pendências de segurança, meio ambiente, qualidade e produção, com tempo para solução maior que 14 dias e menor que 30 dias
• Prioridade 2 - Serviços que visem solucionar pendências de segurança, meio ambiente, qualidade e produção, com tempo para solução menor que 30 dias, ou qualquer pendência que possa ser eliminada com tempo maior que 30 dias

Indicadores da Manutenção

• MTBF (TMEF) - Tempo Médio Entre Falhas
• MTTR (TMR) - Tempo Médio de Reparo
• TMPF - Tempo Médio Para Falha
• Disponibilidade Física da Maquinaria
• Custo de Manutenção por Faturamento
• Custo de Manutenção por Valor de Reposição

Objetivos de um Sistema Informatizado de Manutenção:

• Organizar e padronizar os procedimentos ligados aos serviços de manutenção, como: solicitação de serviços, programação de serviços e informação provenientes do banco de dados
• Facilitar a obtenção de informações da manutenção, como custo do equipamento, performance, características técnicas, etc
• Gerenciar a estratégia de manutenção através dos planos preventivos, garantindo que as tarefas planejadas sejam automaticamente emitidas em forma de Ordem de Manutenção
• Aumentar a produtividade da manutenção através de informações, otimização de mão-de-obra e priorização dos serviços
• Controlar o estado dos equipamentos
• Fornecer relatórios de histórico dos equipamentos e de índices consolidados, como backlog, índice de corretiva, MTTR, etc

Requisitos para Escolha de um Sistema:

• Plataforma Operacional
• Relação amigável
• Integração com outros módulos
• Performance
• Rastreabilidade
• Interface com materiais
• Assistência Técnica
• Rotinas Básicas