Transportadores Contínuos: Tipos, Aplicações e Vantagens

Transportadores Contínuos

Consistem na movimentação constante entre dois pontos pré-determinados. São amplamente utilizados em setores como mineração, indústrias, terminais de carga e descarga, terminais de recepção e expedição, ou em armazéns.

Tipos de Sistemas de Transportadores Contínuos

Esteiras Transportadoras

São equipamentos de ampla aplicação, podendo ser de correia, fita ou tela metálica, geralmente utilizadas para movimentar grandes quantidades de material.

As fitas metálicas podem ser fabricadas em aço-carbono, aço inoxidável e aço revestido por borracha. Nas esteiras, o ângulo máximo de inclinação é função das características do material transportado (geralmente entre 20 e 35º).

Uma desvantagem das esteiras transportadoras é a sua pequena flexibilidade na trajetória.

Transportadores de Roscas

São indicados para a movimentação de materiais pulverizados, não corrosivos ou não abrasivos. São comumente utilizados em silos, moinhos, na indústria farmacêutica, entre outros. O transporte é realizado através da rotação do eixo longitudinal do equipamento.

Transportadores Magnéticos

Utilizados para a movimentação de peças e recipientes de ferro e aço. Consistem em duas faixas de ferro magnetizadas por ímãs permanentes, posicionados na parte posterior de um transportador de fita, com um polo em cada faixa. Dessa forma, o material ferroso é conduzido e atraído simultaneamente, podendo seguir em trajetórias verticais e horizontais, ser virado, freado, etc.

• Vantagens: É silencioso, requer pouco espaço e manutenção, e pode operar até mesmo submerso.
• Desvantagens: Transporta apenas materiais ferrosos.

Transportadores Pneumáticos

Utilizados para o transporte de materiais granulados em silos, moinhos e portos. Constituem-se em um conjunto de tubulações e um sistema motor que produz a corrente de ar.

• Vantagens: Funcionam em qualquer tipo de trajeto, oferecem vedação completa, requerem pouco espaço e possuem baixos custos de manutenção.
• Desvantagens: Somente utilizados para materiais de pequena granulometria e não abrasivos.

Transportadores de Roletes Livres

Não possuem mecanismo de acionamento, dependendo apenas da força da gravidade ou da movimentação manual. É um sistema de transporte econômico, com baixa necessidade de manutenção, que permite o transporte de todos os materiais não a granel (unitários).

Para seu funcionamento adequado, a superfície de fundo do material deve ser dura e plana, e no mínimo três roletes devem estar agindo simultaneamente sobre a carga.

Transportadores de Correntes

• Evitam problemas de contaminação.
• Permitem o aproveitamento do espaço aéreo.
• Possuem baixo gasto inicial e custos de manutenção.

Transportadores de Correia

Muito utilizados no setor de mineração, os transportadores de correia estão cada vez mais avançados tecnologicamente. Consistem em um dispositivo horizontal ou inclinado (ascendente ou descendente), em curvas (côncavas ou convexas) ou por meio de uma combinação desses perfis, destinado à movimentação de materiais a granel.

O transporte é feito por uma correia contínua com movimento reversível ou não, que se desloca sobre tambores, roletes ou mesas de deslizamento. O equipamento é empregado no manuseio de diversos tipos de materiais, desde alimentos até minérios, podendo fazer parte de um sistema automatizado de beneficiamento ou de um simples transporte de materiais.

Aplicações e Tecnologia Avançada (Sandvik)

Na mineração, os transportadores de correia podem ser utilizados nas áreas de extração, beneficiamento, estocagem e embarque de minérios. Mais especificamente, são empregados na britagem primária, na interligação da britagem primária com as secundárias e terciárias, e nas plantas de beneficiamento.

Empresas como a Sandvik projetam transportadores de correia para longas distâncias, grandes capacidades de transporte e com correias de alta velocidade. Há projetos que incluem curvas horizontais que acompanham a topografia do terreno. Nesses equipamentos, a segurança operacional é um item fundamental em todas as etapas, desde o fluxo de descarga do material e a reologia da borracha, até os sistemas de controle e instrumentação.

A Sandvik também executa projetos de transportadores especiais – curvos, tubulares e regenerativos – e detém tecnologia avançada nessa área, incluindo modelagem dinâmica, análise de potência, fluxo de material, sistemas de controle e instrumentação especializada.