Vantagens e Desvantagens dos Recipientes de Vidro e Plástico

Vantagens:

Oxidação, luz e sulfidação, boa força, estabilidade sensorial do produto, reciclável.
Desvantagens: baixa resistência a ácidos alimentares; envernizamento necessário, esterilização controlada dos recipientes. Apenas duas peças apresentam dificuldade na costura soldada do lado (três peças).
Aplicações: cerveja, bebidas carbonatadas, fácil abertura de tampas, peixes e iguarias marinhas.
Recipientes de vidro: Vidro: líquido super-resfriado, não cristalino, composição química variável, com viscosidade muito elevada, resultante da fusão de óxidos orgânicos. É um silicato complexo.
Características: Substância dura, frágil, brilho alto, insolúvel, funde a aproximadamente 1.500 °C, condutividade térmica baixa.
Composição química: óxido de silício (SiO2) ou quartzo, aproximadamente 80%; óxido de sódio (Na2O), aproximadamente 15%; óxido de cálcio (CaO), entre 15% e 20%.
Características desejáveis: temperatura de fusão razoável, viscosidade adequada, resistência à desvitrificação, alta resistência mecânica, caixas térmicas.
Características da garrafa de vidro: proteção mecânica, inércia química, conteúdo físico (não quebra), apropriada para embalagem de alimentos e bebidas, lavável, de fácil limpeza, impermeável a gases, umidade e microorganismos, exceto luz UV, o que requer filtros de peso, alta fragilidade e baixa condutividade térmica (30 vezes menos que o estanho).
Fratura do recipiente de vidro:
Impacto e fratura: impacto ou uma série de pequenos impactos.
Fatores: danos na superfície interna ou externa devido a defeitos de fabricação: espessura do vidro mal humorado.
Falhas de estresse e fratura interna: localizadas no meio do recipiente, quando há riscos ou arranhões.
Fatores: defeitos de fabricação (mau humorado, outros), peso, pressão suportada, tamanho maior.
Fratura por choque térmico: uma parte do vidro está a uma temperatura, enquanto a outra está em outra. Um deles se expande e o outro contrai, produzindo fratura por estresse mecânico.
Fatores: defeitos de fabricação (homogeneidade, espessura mal humorada), espessura, esforço, potencial de fratura.
Lubrificantes e tratamentos de superfície de vidro para melhorar a resistência ao impacto:
Lubrificação da superfície: os recipientes foram recozidos em atmosferas de SO2, pulverização de forma independente: estearatos, silicone, polietileno de dispersão, óxido de metal de titânio e placa preta.
Tampas a vácuo para recipientes de vidro: Tampas Cap Branco: Pry-off: um jato de vapor cria um vácuo. Sua subsequente condensação mantém o vácuo. Twist-off: selo de vácuo torcido que mantém a tampa no lugar. Pres-on-turn-off: vácuo misto e de discussão.
Plástico: derivados de produtos petroquímicos. Gases submetidos a altas temperaturas e pressões formam polímeros sólidos de alto peso molecular: resinas, pellets (grânulos), pó.
Família de plásticos para embalagens de alimentos:
Poliolefinas: PE: polietileno, PP: polipropileno, PS: poliestireno, PVC: cloreto de polivinil, PVDC: cloreto de polivinilideno (Saran).
Poliéster: PEN, naftenato de polietileno, PET: tereftalato de polietileno.
Família de plásticos para embalagens de alimentos:
Poliamidas: PA: nylon 6, PA: nylon 11, PA: nylon 12.
Outros: EVOH: etileno-vinil-alcool, ABS: acrilonitrila-butadieno-estireno.
Barreiras de plástico que suportam altas temperaturas:
PEAD: ferva-in-bag (ervas no saco).
PP: resistente a altas temperaturas, aquecida no micro-ondas, embalagens, bolsas réplica.
PVDC: refeições prontas.
PET: bolsas réplica para laminação.
Tipos de materiais plásticos para embalagens de alimentos:
Folhas (filme) e folhas simples: calandragem, extrusão.
Filme e folha laminada: complexa: coextrudados.
Embalagens retort flexíveis (plástico):
Bolsas réplica: adequadas para cozinhar, pasteurizar ou esterilizar em vácuo. Substituem a lata. Permitem a preservação de alimentos por um longo tempo (mais de 18 meses).