Cola 1

(TORNO)O processo que se baseia no movimento da peça em torno de seu próprio eixo chama-se torneamento. O torneamento é uma operação de usinagem que permite trabalhar peças cilíndricas movidas por um movimento uniforme de rotação em torno de um eixo fixo. Os 3 movimentos em peça e ferramenta são: corte, avanço e penetração / as operações realizadas no torno são tornear superficies cilidricas e cônicas, fazer roscas e perfilações / as peças que podem ser presas em uma castanha universal são peças cilindricas, cônicas e em forma de anel.  O torno é composto por: corpo da máquina, sistema de transmissão de movimento do eixo, sistema de deslocamento da ferramenta, sistemas de fixação da ferramenta, comandos dos movimentos e das velocidades

(FRESA)A fresagem é um processo de usinagem mecânica, feito por fresadoras e ferramentas especiais chamadas fresas. A fresagem consiste na retirada do excesso de metal ou sobremetal da superfície de uma peça, a fim de dar a esta, uma forma e acabamento desejados. A fresa biangulares servem para abrir canais em determinados angulos, a fresa convexa faz superfices concavas, a fresa concava faz superficies convexas e a fresa em modulo faz dentes de engrenagens. 

(PLAINA)Aplainamento é uma operação de usinagem feita com máquinas chamadas plainas e que consiste em obter superfícies planas, em posição horizontal, vertical ou inclinada. As operações de aplainamento são realizadas com o emprego de ferramentas que têm apenas uma aresta cortante que retira o sobremetal com movimento linear.

A plaina limadora apresenta movimento retilíneo alternativo (vaivém) que move a ferramenta sobre a superfície plana da peça retirando o material / A plaina de mesa executa os mesmos trabalhos que as plainas Iimadoras podendo também ser adaptada até para fresamento e retificação. A diferença entre as duas é que, na plaina de mesa, é a peça que faz o movimento de vaivém. Etapas do aplainamento: Fixação da peça, Fixação da ferramenta,Preparação da máquina, Execução da referência inicial do primeiro passe,  Zeramento do anel graduado, Acionamento da plaina

(FURAÇÃO)Essa operação de usinagem tem por objetivo abrir furos em peças. Ela é, muitas vezes, uma operação intermediária de preparação de outras operações como alargar furos com acabamentos rigorosos, serrar contornos internos e abrir roscas. As 3 partes de uma broca são: haste, corpo e ponta / broca de centrar - é usada para abrir um furo inicial que servirá como guia no local do furo que será feito pela broca helicoidal / broca escalonada ou múltipla - serve para executar furos e rebaixos em uma única operação /  broca canhão - tem um único fio cortante. É indicada para trabalhos especiais como furos profundos de dez a cem vezes seu diâmetro, onde não há possibilidade de usar brocas normais / broca com furo para fluido de corte - é usada em produção contínua e em alta velocidade, principalmente em furos profundos / As principais furadeiras existentes são: portatil, de coluna, de bancada, de piso, radial / Os acessorios da furadeira são: mandril, buchas cônicas, cunha ou saca-mandril / As operações na furadeira são: furar escarear furos e rebaixar furos

(RETIFICA)A retificação é um processo de usinagem por abrasão que retifica a superfície de uma peça. A retificadora é uma máquina empregada na usinagem de peças para dar às suas superfícies uma exatidão maior e um melhor acabamento do que os conseguidos em máquinas convencionais / o fluido de corte recomendado para peças de ferro fundido é ar comprimido. Existem basicamente 3 tipos de retifica: plana tangencial, plana vertical e cilindrica universal / Retificadora sem centros (center less) Esse tipo de retificadora é muito usado na produção em série. A peça é conduzida pelo rebolo e pelo disco de arraste / A ferramenta de corte utilizada na retificadora é o rebolo, cuja superfície é abrasiva, ou seja, apresenta-se constituída de grãos de óxido de alumínio ou de carbeto de silício, entre outros / O rebolo apresenta cinco elementos a serem considerados: Abrasivo - material que compõe os grãos do rebolo, Granulação - tamanho dos grãos abrasivos, Aglomerante - material que une os grãos abrasivos, Grau de dureza - resistência do aglomerante,  Estrutura - porosidade do disco abrasivo.