Fundamentos da Usinagem: Movimentos, Velocidades e Cunha

Usinagem dos Materiais

Movimentos no Processo de Usinagem

A) Movimentos que causam diretamente a saída do cavaco

• Movimento de corte: movimento entre a peça e a ferramenta, no qual, sem o movimento de avanço, origina uma única retirada de cavaco.
• Movimento de avanço: movimento entre a peça e a ferramenta que, juntamente com o movimento de corte, origina a retirada contínua de cavaco.
• Movimento efetivo: movimento resultante dos movimentos de corte e avanço realizados ao mesmo tempo.

B) Movimentos que não tomam parte direta na formação do cavaco

• Movimento de aproximação;
• Movimento de ajuste;
• Movimento de correção;
• Movimento de recuo.

Direção dos Movimentos

• Direção de corte: direção instantânea do movimento de corte.
• Direção de avanço: direção instantânea do movimento de avanço.
• Direção efetiva do movimento de corte.

Percursos e Velocidades

• Percurso de corte (lc): espaço percorrido sobre a peça pelo ponto de referência da aresta cortante, segundo a direção de corte.
• Percurso de avanço (lf): espaço percorrido pela ferramenta, segundo a direção de avanço.
• Percurso efetivo de corte (Ie): espaço percorrido pelo ponto de referência da aresta cortante, segundo a direção efetiva de corte.
• Velocidade de corte (vc): velocidade instantânea do ponto de referência da aresta cortante, segundo a direção e sentido de corte.
• Velocidade de avanço (vf): velocidade instantânea da ferramenta segundo a direção e sentido de avanço.
• Velocidade efetiva de corte (ve): velocidade instantânea do ponto de referência da aresta cortante, segundo a direção efetiva de corte.

Cunha de Corte

É a cunha formada pelas superfícies de saída e de folga da ferramenta. Através do movimento relativo entre peça e ferramenta, formam-se os cavacos sobre a cunha de corte.

Princípio da Cunha Cortante

Somente o ângulo de cunha não garante que o material seja cortado com sucesso; outros ângulos também assumem papel importante e estão relacionados com a posição da ferramenta em relação à peça. Eles são os ângulos de folga (α) e de saída.

Ângulo de Folga (αo)

Tem como função evitar o atrito entre a peça e a superfície de folga da ferramenta.

• Se αo é pequeno: a cunha não penetra convenientemente no material, a ferramenta perde o corte rapidamente, há grande geração de calor e o acabamento superficial é prejudicado.
• Se αo é grande: a cunha da ferramenta perde resistência, podendo soltar pequenas lascas ou quebrar.

O ângulo αo depende principalmente da resistência do material da ferramenta e da peça a usinar.