Gestão de Estoque: Tipos, Rentabilidade e Custos

O que é Estoque?

Os itens de uma empresa que aguardam ser utilizados são denominados estoque (ou inventário), referindo-se a produtos em situação de espera para uso posterior.

Tipos de Estoque

De acordo com o Grau de Transformação de Materiais

• Matérias-primas: Bens adquiridos externamente, aguardando transformação em produtos acabados.
• Produtos em Fabricação: Materiais que estão em processo de formação ou transformação.
• Produtos Semi-acabados: Materiais fabricados pela empresa, geralmente não destinados à venda direta, não sujeitos a tratamento adicional de incorporação ou preparação.
• Bens ou Produtos Acabados: Bens armazenados, aguardando venda ou distribuição.
• Peças de Reposição: Peças destinadas a substituir outras danificadas.
• Embalagens: Invólucros ou recipientes projetados para proteger e armazenar produtos.
• Resíduos ou Subprodutos: Produtos inevitavelmente obtidos juntamente com o produto principal, desde que possuam valor intrínseco e possam ser utilizados ou vendidos.

Dependendo do seu Destino

• Estoque Destinado ao Consumo: Matérias-primas, peças sobressalentes, materiais diversos.
• Estoque Destinado à Venda: Produtos acabados e mercadorias para comercialização.

Estoque e Rentabilidade da Empresa

O estoque imobiliza uma parte do capital da empresa. Uma gestão eficaz dos estoques pode trazer grandes benefícios. Nesse sentido, é fundamental lembrar que a redução do estoque excessivo visa unicamente a economia de investimentos. É a chave para garantir que a empresa tenha o produto certo disponível em quantidade suficiente e no momento certo para satisfazer as encomendas.

O impacto do estoque na lucratividade da empresa é facilmente mensurável por uma razão contábil simples:

Rentabilidade = Lucro / Capital Investido = Lucro / Ativo + Ativo Circulante

Administração do Armazém

Estoque Mínimo

Corresponde ao menor estoque possível de um determinado material no armazém. É o valor a partir do qual os itens devem ser repostos. É fixado para cada produto com entrada e saída do armazém.

Estoque Máximo

Para cada item, é determinada a maior quantidade que pode ser armazenada no armazém. Este inventário é limitado pelo estoque máximo conhecido do material. O estoque máximo, assim como o mínimo, é definido para o armazenamento de materiais específicos e para as funções de provisionamento.

Ruptura de Estoque

Ocorre uma ruptura de estoque quando as quantidades de um determinado produto no armazém não são suficientes para atender às necessidades de consumo. Existem duas variantes:

• Quando o estoque mínimo é atingido.
• Quando o nível de estoque está abaixo do mínimo estabelecido.

No primeiro caso, estuda-se a nova situação da empresa e suas necessidades atuais para determinar um novo nível de estoque mínimo. No segundo, executam-se os passos necessários para determinar por que o mínimo estabelecido não foi respeitado.

Os responsáveis pelo armazém são as pessoas mais diretamente em contato com o estoque. Seus relatórios são encaminhados a:

• Compras
• Gestão de Inventário
• Departamento de Produto Requerente

Ponto de Pedido

É o nível de estoque em que a empresa deve fazer um novo pedido de reposição. Geralmente, situa-se a meio caminho entre o estoque mínimo e o máximo.

Estoque de Segurança

É um montante abaixo do qual o inventário de um item não pode, de forma alguma, ser reduzido. Este montante é denominado estoque de segurança.

Tempo de Provisionamento

É o tempo que decorre desde a identificação da necessidade de um material até a sua entrada na recepção do armazém. Inclui a notificação para compras, a realização de pedidos, a negociação com fornecedores e o transporte dos materiais da fábrica do fornecedor até as instalações da empresa.

Rotação de Estoque

É a taxa com que o inventário se move em um determinado período de tempo. Baixa rotação implica que um material tem pouco movimento no armazém. Pelo contrário, materiais com muito movimento refletem uma alta taxa de rotatividade.

Existem dois tipos de taxas de rotação de estoque:

• Rotação Física: Calculada em unidades físicas de movimento.
• Rotação Econômica: Calculada em unidades monetárias.

Fórmula: Rotação = Produção Anual / Valor Médio Anual

Fórmula: Valor Médio Anual = Total de Estoque de Cada Mês / 12

Índice de Cobertura

É uma relação similar à rotação, calculada como o inverso da rotação de estoque.

Fórmula: Cobertura = 1 / Rotação

Despesas de Armazenagem

Cada decisão sobre a quantidade de estoque a ser mantida no armazém (estoques mínimo, máximo, de segurança, etc.) envolve custos.

Custo de Pedido

São os custos associados à realização de compras de materiais junto a fornecedores, como: elaboração de pedidos, processamento de faturas, inspeção de produtos na recepção, envio para as lojas, etc. Inclui também o custo de pedidos de produtos para fabricação no próprio departamento de produção, abrangendo custos de preparação, administração de máquinas, materiais desperdiçados, entre outros.

Tipos de Despesas de Armazenagem

• Obsolescência: Custos gerados por estoques antigos, seja pela mudança no gosto dos clientes ou pela melhoria da tecnologia.
• Deterioração (Imparidade): Custo incorrido quando o estoque se torna inútil devido a umidade, sujeira, evaporação e, geralmente, qualquer dano físico ocorrido durante o armazenamento.
• Impostos: Alguns municípios tributam os investimentos das empresas em estoque, o que representa impostos e taxas. Geralmente, constitui uma parte muito pequena dos custos totais de armazenagem.
• Manuseio de Estoque: Todas as mercadorias no armazém requerem uma pessoa responsável pelo manuseio, além de equipamentos para transporte.
• Seguro: Muitas empresas protegem seus investimentos em estoques por meio de apólices de seguro, assim como fazem com edifícios ou veículos.
• Custo de Capital: Todos os itens no armazém precisam ser financiados de alguma forma, o que envolve um custo de financiamento.
• Custo de Ruptura de Estoque: Quando uma empresa não consegue atender a um pedido de cliente ou a uma demanda interna de seus departamentos, pode registrar uma queda nas vendas. Mesmo quando o cliente aceita um atraso na entrega, há um aumento de gastos extraordinários, como pedidos urgentes, horas extras para trabalhadores aguardando a entrega, maior controle administrativo e custos de transporte mais elevados para entregas de pequeno porte.
• Custos de Deficiência de Produção: Há casos em que uma empresa precisa aumentar a produção temporariamente, mas não deve aumentar a capacidade de sua fábrica. A melhor forma de fazer isso é incorrer em custos extras, como maior recrutamento, treinamento de novos funcionários, demissão de pessoal inexperiente, e assim por diante.