Gestão de Falhas, Confiabilidade e Manutenção Industrial

O que é Falha?

Falha: Quando um equipamento ou item físico de uma instalação não é capaz de desempenhar uma ou mais de suas funções, mesmo que ainda esteja em funcionamento.

Por que existem falhas?

As causas principais incluem: mau dimensionamento do projeto, operação inadequada e falhas no material.

Taxa de Falha (TF)

É a frequência com que a falha ocorre.

• TF = N° de falhas / N° de produtos testados
• TF = N° de falhas / Tempo de operação

Como a falha é medida?

A medição é realizada através da Confiabilidade, Detalhamento, Disponibilidade e Tempo.

TMEF (Tempo Médio Entre Falhas) = Horas de operação / N° de falhas

Confiabilidade

Mede a capacidade de um produto ou serviço desempenhar sua função como esperado durante um intervalo de tempo. O aumento da confiabilidade resulta em redução de custos e aumento da competitividade.

Fórmula: R_s = R₁ · R₂ · R_n

Detalhamento

Caso um componente dependa de outro para funcionar, uma falha em um componente resulta na falha de todo o sistema.

Disponibilidade e Tempo

• Disponibilidade: Grau em que a produção está pronta para trabalhar.
• Tempo: Determina quanto tempo o serviço ficará disponível sem ocorrer falha.

Uma produção não está disponível se ela falhou ou está sendo consertada.

Falha no Tempo: Curva da Banheira

Representa a taxa de falha em função do tempo, contendo 3 etapas:

1. Vida inicial: Falhas precoces por peças defeituosas ou uso inadequado.
2. Vida normal: Taxa de falhas baixa, constante e com comportamento aleatório.
3. Desgaste: Aumento da taxa de falhas devido ao deterioramento e envelhecimento.

Curva Operacional de Serviços

1. Detecção de falhas no início e melhorias contínuas.
2. Taxas de falhas crescentes causadas por complacência em tarefas repetitivas. Requer atualizações constantes.

Cálculo de Disponibilidade

Disponibilidade = TMEF / (TMEF + TMDR)

TMDR: Tempo Médio de Reparo.

Manutenção

Grupo de técnicas, conhecimentos e habilidades que visam garantir o funcionamento de um equipamento ou sistema durante sua vida útil planejada. É a estratégia utilizada para evitar falhas nas instalações físicas.

Conceitos Adicionais

• Sensitização (Corrosão Intergranular): Ataque preferencial na região do contorno do grão de uma liga.
• Soldagem em Operação: Instalação de conexões e reparos estruturais em equipamentos pressurizados (com ou sem fluxo).

Vantagens da Soldagem em Operação:

• Soldagem em qualquer condição operacional;
• Sem limite de pressão ou vazão;
• Custo ambiental zero;
• Ganhos operacionais significativos.