Gestão e Metodologias no Desenvolvimento de Produtos
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PDS (Product Design Specification): documento que define as restrições técnicas a serem satisfeitas pelo projeto de um novo produto. O PDS deve refletir todo o rigor da fase de investigação.
Ao se projetar um componente, é útil desdobrar o PDS no intuito de avaliar a contribuição de cada componente no produto como um todo, elaborando-se assim o chamado CDS (Component Design Specification ou Especificação de Projeto de Componente), que guiará o projeto detalhado.
- DFM (Design for Manufacturing): projeto para manufatura; visa incorporar as limitações, parâmetros e considerações importantes de processo às atividades de projeto.
- DFA (Design for Assembly): projeto para montagem; levanta questões relativas à montagem segundo suas várias tecnologias.
- DFE (Design for Environment): projeto para o meio ambiente; procura garantir um projeto ecologicamente correto.
Ferramentas de Apoio:
- CAD – Computer Aided Design;
- CAE – Computer Aided Engineering;
- RP (Rapid Prototyping);
- FMEA (Failure Mode and Effect Analysis);
- FTA (Failure Tree Analysis);
- QFD (Quality Function Deployment);
- DOE (Design of Experiments).
PLM – Product Lifecycle Management
Fonte: http://www.techdrummer.com/blog/
- Sistema de informação para o processo de gestão de todo o ciclo do produto, desde a sua concepção, design e manufatura, até o serviço e eliminação.
- Integra pessoas, informações, processos e sistemas empresariais.
Fatores de sucesso no projeto de novos produtos:
- Ter forte integração e interação interorganizacional entre Marketing, Manufatura, P&D, Qualidade e Logística (ter Equipe Interfuncional);
- Ter processos formais de desenvolvimento (PDP) e usá-los para planejar produtos e serviços. No PDP, a incerteza diminui na medida em que o processo evolui;
- Utilizar técnicas e ferramentas de apoio como: QFD, mapas de percepção, CAD-CAM, Método Taguchi, etc.;
- Dedicar mais tempo às etapas iniciais de desenvolvimento do novo produto (Resolução Antecipada de Problemas);
- Top Management Support: 1. Fornecendo fundos e recursos adequados; 2. Motivando a equipe e sempre a qualificando; 3. Criando cultura e ambiente inovador;
- Promover o envolvimento de fornecedores e, principalmente, clientes no grupo de desenvolvimento desde o início do projeto;
- A participação do pessoal de linha de frente (entregadores do serviço) no processo de desenvolvimento de serviços;
- Ter um portfólio de projetos de novos produtos balanceado e alinhado com o planejamento estratégico da empresa.
Seis Sigma
- É uma estratégia gerencial para acelerar o aprimoramento em processos, produtos e serviços;
- Atua na redução da variação do resultado entregue aos clientes;
- É orientado para fixação de níveis referenciais competitivos;
- DFSS é o acrônimo de Design for Six Sigma;
- Aplicado no projeto ou reprojeto de produtos e serviços;
- Objetiva uma expectativa de qualidade de, no mínimo, 1 defeito por mil unidades, podendo atingir a marca de 1 defeito por milhão de unidades, conforme o caso específico;
- Suas ferramentas e fases não são universalmente definidas — cada organização possui sua própria abordagem;
- Tais abordagens devem ser implementadas através de desdobramento sistemático e compatível com os objetivos do negócio.
É uma macrometodologia que visa guiar racionalmente a aplicação das diversas ferramentas de engenharia conforme as diferentes fases do desenvolvimento de um produto, otimizando os indicadores deste processo e formalizando técnicas e resultados.
| Seis Sigma | DFSS |
|---|---|
| Orientado a processos existentes | Orientado à concepção de novos produtos/processos/serviços |
| Normalmente opera em abundância de dados quantitativos | Opera com poucos dados de entrada e, na sua maioria, qualitativos |
| Privilegia ferramentas/métodos objetivos | Privilegia ferramentas/métodos que auxiliem a tradução da subjetividade |
| Universalidade de passos e aplicações | Universalidade de objetivos, mas as aplicações são particulares |
| Aplicação limitada em processos gerenciais | Aplicação voltada a processos gerenciais |
| Buscam qualidade superior de produção |
| Utilizam várias metodologias e ferramentas de menor porte |
| DMAIC e DMADV: Passos formalizados baseados no PDCA |
| Objetivo-fim: resultados financeiros |
| Aplicação de rigorosa estratégia de treinamento com formação de especialistas |
| Impacto cultural na organização: envolvimento da gerência estratégica |
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis
FMEA - Conceito
Método de análise sistemático que possibilita:
- O estudo criterioso do projeto (DFMEA);
- Dos processos (PFMEA);
- Da segurança (SFMEA).
Visando identificar, analisar e eliminar de forma preventiva os potenciais modos e efeitos de falha que possam ocorrer, respectivamente, na execução do processo, na utilização do produto e na segurança e saúde ocupacional do trabalhador.
FMEA: Método analítico padronizado para detectar e eliminar problemas potenciais de forma sistemática e completa.
A FMEA é uma ferramenta preventiva fundamental para os engenheiros de projeto, processo e segurança, nas respectivas atividades e responsabilidades, com resultados comprovados de confiabilidade do produto, qualidade do processo e segurança do homem. Cabe aos engenheiros elaborá-la preventivamente e mantê-la “viva”, através da alimentação de indicadores eficazes e idôneos.
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis
FMEA - Conceito
Método de análise sistemático que possibilita:
- O estudo criterioso do projeto (DFMEA);
- Dos processos (PFMEA);
- Da segurança (SFMEA).
Visando identificar, analisar e eliminar de forma preventiva os potenciais modos e efeitos de falha que possam ocorrer, respectivamente, na execução do processo, na utilização do produto e na segurança e saúde ocupacional do trabalhador.
FMEA: Método analítico padronizado para detectar e eliminar problemas potenciais de forma sistemática e completa.