Gestão da Qualidade: Ferramentas e Metodologias

Alicerces para a Qualidade

Os pilares fundamentais incluem a predominância do cliente, a importância da mentalidade preventiva e a necessidade do envolvimento da alta administração. Para Deming, não basta apenas cumprir as especificações; é preciso utilizar um instrumento de controle estatístico da qualidade em vez da mera inspeção de produtos.

Círculo de Deming: Ciclo PDCA

O ciclo consiste em: Planejar, Executar, Controlar e Agir. O Ciclo PDCA deve ser girado tantas vezes quantas forem necessárias para que os processos insatisfatórios se transformem em satisfatórios. Após isso, eles deverão ser trabalhados para as correspondentes melhorias.

Melhoria Contínua (Kaizen)

O objetivo é reduzir ou eliminar atividades que não agregam valor e, portanto, representam um desperdício de recursos. Os passos para a Melhoria Contínua (Kaizen) são:

1. Treinar os funcionários nos métodos de Controle Estatístico de Processo (CEP) para melhorar a qualidade e o desempenho;
2. Tornar os métodos de CEP um aspecto normal das operações diárias;
3. Criar equipes de trabalho e incentivar o envolvimento dos funcionários;
4. Utilizar ferramentas de solução de problemas no âmbito das equipes de trabalho;
5. Desenvolver um sentido de participação do operador no processo.

CEP - Controle Estatístico de Processo

O CEP é uma ferramenta útil para a resolução de problemas, para o alcance da estabilidade do processo e para o aumento da capacidade por meio da redução da variabilidade.

Objetivos do CEP: Monitorar o desempenho de processos ao longo do tempo, com vistas a melhorar a qualidade de produção, detectando eventos incomuns que influenciam nas características determinantes da qualidade do produto final.

Ferramentas de Análise e Fluxo

• Diagrama de Ishikawa: Também conhecido como Diagrama de Causa e Efeito, Espinha de Peixe, ou metodologias 4M, 5M ou 6M. É um gráfico que tem por finalidade organizar o raciocínio e a discussão sobre as causas de um problema.
• Histograma: Um dos métodos gráficos mais utilizados para apresentar informações, representado em forma de barras. São usados para analisar um grande volume de dados, realçando o impacto visual da informação.
• Folhas de Verificação: São tabelas ou planilhas usadas para facilitar a coleta e análise de dados. Seus propósitos são tornar os dados fáceis de obter e utilizar, dispondo-os de forma organizada.
• Fluxograma: Ferramenta que ilustra, de forma ordenada, o conjunto de etapas, variáveis, entradas e saídas que contribuem para a construção de produtos acabados na linha de fábrica.

Símbolos do Fluxograma

• Operação: Representação de uma fase do processo que registra tanto a etapa quanto o responsável pela sua execução.
• Decisão: Representa o ponto onde uma decisão tem que ser tomada. Registra-se na forma de pergunta, com respostas "Sim" ou "Não".
• Sentido do Fluxo: Representa o sentido e a ordem entre as fases do processo.
• Limites: Representa o início e o final do processo.

CCQ – Círculo de Controle de Qualidade

Grupo de colaboradores que fazem reuniões periódicas para identificar, estudar e aperfeiçoar as condições de trabalho. Seus objetivos incluem melhorar produtos, serviços, segurança, comunicação e produtividade, além de ajudar gerentes a solucionar problemas.

MASP – Metodologia de Análise e Solução de Problemas

É uma forma sistêmica de abordar situações que exigem tomada de decisão, especialmente quando há um desempenho insatisfatório. A aplicação da metodologia no PDCA segue estes passos:

1. Identificação do Problema: Definir e reconhecer o problema;
2. Observação: Investigar sob vários pontos de vista;
3. Análise: Descobrir as causas fundamentais;
4. Plano de Ação: Elaborar ações para atacar a causa fundamental;
5. Ação: Bloquear a causa fundamental;
6. Verificação: Checar se o bloqueio foi efetivo;
7. Padronização: Ação preventiva contra o reaparecimento;
8. Conclusão: Recapitular o processo e planejar o trabalho futuro.

Importância da Qualidade e FMEA

Mesmo processos satisfatórios são passíveis de melhorias, pois o mundo evolui constantemente. O FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) é uma ferramenta útil na análise de causa e efeito para garantir que as causas de falha desapareçam.

• FMEA de Produto: Foca em falhas que podem ocorrer no produto dentro das especificações do projeto.
• FMEA de Processo: Foca em falhas no planejamento do processo e não conformidades relacionadas às especificações.

Seis Sigma e Gestão da Qualidade Total

O Seis Sigma é um conjunto de práticas para maximizar o desempenho, eliminando defeitos. Seus benefícios incluem redução de custos, retenção de clientes e mudança cultural. Já a Gestão da Qualidade Total (TQM) visa tornar a empresa competitiva e eficaz através de princípios como satisfação total do cliente, desenvolvimento de RH e aperfeiçoamento contínuo.

Metodologia 5S

O 5S promove maior produtividade, redução de acidentes e satisfação no trabalho. Suas fases são:

• Seiri (Utilização): Separar o necessário do desnecessário;
• Seiton (Organização): Colocar cada coisa em seu devido lugar;
• Seiso (Limpeza): Limpar e cuidar do ambiente;
• Seiketsu (Padronização): Criar normas;
• Shitsuke (Disciplina): Comprometimento de todos.

Desafios: Conscientização da liderança, mudança de hábitos e divergência de conceitos.