Guia Completo sobre Aspersão Térmica: Processos e Aplicações

O que é aspersão térmica?

A aspersão térmica é uma técnica de revestimento na qual materiais metálicos ou não metálicos, após aquecimento em uma pistola, são depositados através do jato de um gás comprimido sobre um substrato devidamente preparado, formando uma camada com características específicas. O aquecimento do material, que pode estar na forma de pó, vareta, cordão ou arame, gera partículas (no estado fundido, semifundido ou sólido) que, ao se chocarem com o substrato, tornam-se aplainadas e formam finas plaquetas lenticulares. Estas se conformam e aderem às irregularidades da superfície texturizada e umas às outras, formando uma camada de estrutura lamelar.

Qual a importância da aspersão térmica?

• Aumentar a vida útil de peças e sistemas;
• Recuperação de peças, eliminando a necessidade de substituição devido ao elevado custo de reposição;
• Aumento do desempenho dos sistemas mecânicos em uso.

Classificação dos processos de aplicação

• Processos que envolvem a fusão do metal e do material de aporte;
• Processos que envolvem somente a fusão do material de aporte;
• Processos que envolvem um mecanismo de difusão.

Condições da superfície e requisitos do processo

Para garantir a qualidade, é importante considerar:

• Elevada aderência;
• Baixa porosidade;
• Facilidade de deposição;
• Custo.

Esquema do processo de aspersão térmica

1. Material em forma de pó, arame ou vareta;
2. Fonte de energia (eletricidade ou gás combustível);
3. Partícula;
4. Bico direcionador e, por fim, o material se moldando na peça.

Processos de aspersão térmica

Podemos dividir os processos em dois grupos principais:

• Energia elétrica: Utilizam a eletricidade como fonte de energia;
• Energia térmica: Utilizam uma chama como fonte de energia.

Classificação técnica

• Meio de aquecimento por combustão: FS (Chama convencional), HVOF (Chama de alta velocidade com pó), HVCW (Chama de alta velocidade com arame), D-Gun (Detonação).
• Arco elétrico: AS (Arco elétrico), APS (Plasma de arco não transferido), PTA (Plasma de arco transferido).
• Resistência elétrica: CS (A frio).

Aspersão térmica por chama convencional – FS (Flame Spray)

• Conhecido também como processo a chama oxiacetilênica;
• Usa um gás combustível misturado com oxigênio para fundir o material de deposição (pó ou arame: sólido ou tubular);
• Os materiais podem ser metais, ligas metálicas, materiais cerâmicos e até alguns plásticos.

Características do processo FS

• O revestimento apresenta menor resistência adesiva e coesiva, além de maior porosidade em geral;
• Baixas velocidades alcançadas pelas partículas (80 a 100 m/s) se comparadas com outras técnicas;
• Maior tempo de exposição ao ar, acarretando maior oxidação no revestimento;
• O uso de ligas autofluxantes (à base de Ni ou Co com adição de B, P ou Si) possibilita maior densificação e aderência ao substrato;
• O pó de alimentação pode ser um metal puro, uma cerâmica, um carboneto ou qualquer combinação destes, com taxa de alimentação de 50 a 100 g/min e fluxo de gás entre 3 a 5 l/min.