Guia Completo de Processos de Soldagem Industrial

GMAW (Gas Metal Arc Welding), MIG/MAG

O processo MIG/MAG (curto-circuito) utiliza gases de proteção (Argônio, Hélio, CO2) com a função primordial de proteger a poça de fusão, expulsando Oxigênio, Nitrogênio e Hidrogênio.

Componentes

• Cabo de solda
• Gás de proteção
• Gatilho da tocha
• Conduíte do arame
• Fonte

Métodos de Transferência

Curto-circuito, Globular, Spray e Pulsada.

Vantagens

• Alto rendimento devido à alta velocidade de fusão do arame.
• Operação contínua com pequenos intervalos de interrupção.
• Taxa de deposição superior ao processo convencional com eletrodos revestidos.
• Redução de mão de obra.
• Aproveitamento quase total do arame eletrodo, resultando em baixo custo final.
• Solda em todas as posições e em ampla faixa de espessuras.
• Permite automatização do processo.

Limitações do Processo MIG/MAG

• O equipamento de soldagem é mais complexo, caro e menos portátil.
• O arco elétrico deve estar protegido de correntes de ar que possam dispersar o gás de proteção.
• O processo MIG-MAG apresenta maior dificuldade de utilização em locais de difícil acesso.

FCAW (Flux-Cored Arc Welding)

O processo de arame tubular (FCAW ou FCA) pode ser autoprotegido ou utilizar gás de proteção externa.

Vantagens

• Soldagem executada em todas as posições.
• Não é necessário gás de proteção no processo com arame innershield.
• Alta taxa de deposição do metal de solda e alta velocidade.
• Pré-limpeza de metal não é necessária.
• Benefícios metalúrgicos do fluxo.
• Processo pode ser automatizado.

Desvantagens

• Alimentação irregular do arame tubular.
• Risco de porosidade.
• Material de enchimento mais caro em relação ao MIG/MAG.
• Menos adequado para aplicações que requerem pintura.

EBW (Electron Beam Welding)

A soldagem com feixe de elétrons (Electron Beam Welding) é geralmente feita em alto vácuo (0,13 a 133 mPa).

Vantagens

• Processo extremamente rápido, soldando peças de grande espessura em um único passe.
• Obtenção de cordão com pequena largura em relação à profundidade.
• Menores tensões residuais.
• Possibilidade de soldagem em locais de difícil acesso.

Desvantagens

• Emissão de raios X.
• Exigência de vácuo.
• Limitação do tamanho da peça, vinculado ao tamanho da câmara de vácuo.

LBW (Laser Beam Welding)

A soldagem a laser (Laser Beam Welding) é aplicada em válvulas de motores, corte e furação de peças e marcação de instrumentos de medição.

Vantagens

• Aporte de energia concentrado.
• Menor zona afetada pelo calor (ZAC).
• Não requer metal de adição.
• Soldagem de peças finas com menos distorções.
• Possibilidade de automatização.

Desvantagens

• Baixa eficiência.
• Necessidade de mão de obra especializada.
• Alto custo do sistema.

Soldagem TIG (GTAW - Gas Tungsten Arc Welding)

Processo de soldagem a arco elétrico entre um eletrodo não consumível de tungstênio e a peça, com proteção gasosa.

Aplicação

Largamente utilizado na indústria aeroespacial devido à alta qualidade da solda e em indústrias que utilizam materiais não ferrosos.

Vantagens

• Produz soldas de qualidade superior.
• Livre de respingos.
• Excelente controle na penetração.
• Pode produzir excelentes soldas autógenas (sem adição) a altas velocidades.
• Controle preciso e independente da fonte de calor.
• Solda praticamente todos os metais.

Desvantagens

• Taxas de deposição inferiores aos processos de eletrodos consumíveis.
• Necessidade de maior destreza e coordenação do operador.
• Menos econômico que os processos de eletrodos.
• Dificuldade de manter a proteção em ambientes turbulentos.
• Risco de inclusões de tungstênio e contaminação da solda.

Componentes principais: Tocha, Eletrodo, Fonte e Gás.