Guia Completo: Tipos e Estratégias de Manutenção Industrial

O que é Manutenção Industrial?

A manutenção pode ser considerada a engenharia de componentes, uma vez que estuda e controla o desempenho de cada parte que compõe um determinado sistema. É o conjunto de cuidados técnicos indispensáveis ao funcionamento regular e permanente de máquinas, equipamentos, ferramentas e instalações.

Objetivos da Manutenção

O objetivo principal é manter equipamentos e máquinas em condições de pleno funcionamento para garantir a produção e a qualidade dos produtos, prevenindo prováveis falhas e quebras.

Recursos e Motivações

Para realizar a manutenção, são necessários recursos como: materiais, mão de obra, financeiro e informação. O objetivo é prevenir desperdícios, desgastes, custos excessivos, acidentes e interrupções.

Nos últimos anos, com a intensa concorrência, os prazos de entrega tornaram-se cruciais, motivando empresas a se prevenirem contra falhas em máquinas e equipamentos.

Gestão de Manutenção

A gestão de manutenção foca em três fatores principais: fator humano, instrumentos de trabalho e planejamento. O objetivo é agilizar o atendimento à operação, otimizar recursos e disseminar conhecimento técnico, adotando sistemas para medir, capacitar e melhorar continuamente.

Tipos de Manutenção

• Manutenção Corretiva: Manutenção não planejada, aplicada a equipamentos danificados para restaurar o funcionamento no menor tempo e custo possível.
• Manutenção Preventiva: Conjunto de ações antecipadas baseadas em intervalos definidos (histórico e dados estatísticos) para reduzir ou evitar falhas.
• Manutenção Preditiva: Intervenção realizada apenas quando o equipamento apresenta mudança nas condições de operação, baseada em dados reais de desgaste.
• Manutenção Detectiva: Adotada para identificar falhas ocultas ou não perceptíveis.

Terceirização e TPM

Vantagens da terceirização: Garantia de serviço com mão de obra qualificada e maior flexibilidade organizacional.

Manutenção Produtiva Total (TPM): Baseia-se em cinco pilares: eficiência, autorreparo, planejamento, treinamento e ciclo de vida.

Implementação da TPM

• Capacitação e metodologia 5S;
• Eliminação das 6 grandes perdas (quebra, demora de troca, espera, redução de velocidade, defeitos e queda de rendimento);
• Aplicação de medidas para a quebra zero (sanar falhas, capacitação técnica, condições ideais, regeneração e obediência aos processos).

Manutenção Centrada em Confiabilidade (MCC)

Abordagem estratégica focada em garantir a confiabilidade dos ativos através de análises rigorosas de falhas e criticidade.