Guia Técnico: Argamassas e Materiais Cerâmicos

Propriedades e Composição da Argamassa

Argamassa

Traço: 1 (cimento) : 2 (cal) : 3 (areia)

• Resistência e durabilidade: (cimento/areia-agregado)
• Absorver deformações: (cal/areia-agregado)
• Retenção (trabalhabilidade) de água: (aglomerante - cimento + cal / areia - agregado) – alta relação (alta sucção); média relação (vedação com baixo grau de absorção).
• Aderência: propriedade fundamental da argamassa de revestimento; permite resistir a esforços de cisalhamento e tração.

As argamassas são misturas de aglomerantes + agregados + água, com capacidade de aderência e endurecimento. Podem conter aditivos (que exercem pouca influência na resistência).

A propriedade da argamassa (pasta nos poros, reentrâncias e saliências) relacionada à ancoragem da argamassa é a aderência.

Argamassa inorgânica, à base de cimento e cal, para assentamento de alvenaria e de revestimento de paredes.

Argamassa de assentamento é aquela utilizada para a elevação de paredes e muros de tijolos ou blocos.

Funções das juntas de argamassa na alvenaria: unir, selar, absorver e distribuir. Falso: permite o movimento relativo de uma parte da parede em relação à outra.

Critérios de Classificação

• Tipo: aérea e hidráulica
• Número: simples e composta (ou mista)
• Consistência: seca, plástica ou fluida
• Plasticidade: pobre ou magra / média ou cheia / rica ou gorda
• Densidade: leve, normal, pesada
• Preparo / Fornecimento: preparada em obra / mistura semipronta / industrializada / dosada ou central

Mecanismo da Ligação Argamassa-Substrato

A aderência é um fenômeno mecânico – a hidratação do cimento/cal exerce ação de ancoragem da argamassa à base. Quanto melhor o contato, maior a aderência – influencia a trabalhabilidade e a energia de impacto.

Influência dos Materiais na Aderência

• Cimento: tipo e finura.
• Cal: plastificante e retentor de água – extensão de aderência; evita fissuras; melhor o contato, maior a aderência.
• Areia: maior quantidade – menor resistência de aderência; se muito grossa, a trabalhabilidade é prejudicada.
• Granulometria contínua: bons resultados de aderência.

Fatores que exercem influência na aderência sobre bases porosas

Argamassa, substrato, execução e condições climáticas.

Perguntas e Respostas Técnicas

• O que são unidades de alvenaria? Tijolo ou bloco utilizado.
• Propriedade que regula a perda da água durante o processo de secagem? Retenção de água.
• Propriedades da argamassa de revestimento a serem ajustadas à sua forma de aplicação? Consistência e plasticidade.
• O que influencia a plasticidade das argamassas? Tipo e quantidades de aglomerante/agregado, tempo e intensidade da mistura.

Camadas de Revestimento

• Chapisco: Função: aderência entre base e revestimento / contribuir para a vedação. Propriedade: aderência.
• Emboço: Função: proteger a alvenaria e a estrutura contra a ação do intemperismo; integrar o sistema de vedação; regularizar a superfície dos elementos de vedação. Propriedades: trabalhabilidade, baixa retração, aderência, absorver deformações e resistência. É a camada para cobrir e regularizar a base, formando uma superfície que permite receber outra camada de reboco ou revestimento.
• Contrapiso: Função: regulariza a superfície para receber o piso. Propriedades: aderência e resistência mecânica (baixa resistência gera pulverulência, o que prejudica a fixação da pintura ou peça cerâmica).
• Reboco: Camada para cobrimento do emboço, para superfície que permita receber o revestimento (pintura).
• Camada única: Primeira camada decorativa, a pintura.

As argamassas de alta resistência possuem teor elevado de cimento e baixa capacidade de absorver deformações.

Camadas do revestimento de argamassa: chapisco, emboço, reboco, camada única e revestimento decorativo.

Principais funções de um revestimento de argamassa em paredes:

A cal confere trabalhabilidade e retenção de água, além de uma capacidade maior de absorver deformações. Aumenta a retenção de água na mistura de aglomerante e agregados com água, possuindo capacidade de aderência e endurecimento.

Materiais Cerâmicos

Incorreto:

• Argila: material natural, baixa granulometria, não apresenta plasticidade quando misturada na água.
• A normalização brasileira não admite blocos cerâmicos para alvenaria estrutural (devem ser para alvenaria de vedação).
• Ensaios de caracterização da matéria-prima: umidade de conformação, porosidade, resistência à flexão, determinação de contração linear.

Correto: Aumento da radioatividade, redução do teor de impurezas... fazem parte do sazonamento da argila.

Patologias e Defeitos

• Descolamento: falhas no assentamento, ausência de garras de fixação (tardoz liso), expansão por umidade, ausência de juntas de expansão.
• Escurecimento: absorção de água das placas cerâmicas não esmaltadas que apresentam alta porosidade.
• Eflorescências: depósito cristalino de cor esbranquiçada que aparece na superfície do revestimento.
• Trinca: ruptura na placa cerâmica por esforço mecânico; causa a separação da placa, com abertura superior a 1 mm.
• Destacamento de placas: perda na aderência das placas cerâmicas.

Propriedades Exigidas para Tijolos e Blocos

1. Resistência à compressão compatível com as exigências de projeto.
2. Dimensões adequadas para o levantamento da alvenaria.
3. Permeabilidade compatível com as condições de exposição a que a alvenaria estará submetida.
4. Variação volumétrica (em função da temperatura e umidade) compatível com as condições de exposição.
5. Características de superfície e distribuição de poros compatíveis com a argamassa a ser utilizada para o assentamento e/ou revestimento da alvenaria.

Dimensões nominais dos tijolos maciços: 19x9x5,7 cm ou 19x9x9 cm.

Tardoz: refere-se à face não vidrada e com saliências para melhorar a aderência com a argamassa colante.

Placas Cerâmicas para Revestimento

• Placa PEI 5 tem alta resistência à abrasão.
• Impossível remoção de mancha: Classe 1.
• Resistência ao escoamento: o coeficiente da placa cerâmica deve ser no mínimo 0,4.
• Placas com baixa resistência à abrasão são destinadas para revestimento de piso (Nota: afirmação para análise).
• Desacordo: O porcelanato tem elevada taxa de absorção de água (Falso: não tem).
• Tijolo: Absorção de água – apresenta elevada porosidade.
• Argilas: Material moldado em peças delgadas sem se romper, como na fabricação de telha cerâmica – plasticidade.

Processo de Fabricação

• Queima: Temperatura elevada, constante mudança de cor da argila (rósea > tons de marrom > até atingir a cor preta).
• Moldagem: Por extrusão ou prensagem; a umidade está entre 20 e 30%. O bloco de argila é contínuo.
• Secagem: Deve ser lenta para impedir o aparecimento de deformações ou fissuras.
• Monoqueima: A placa cerâmica é submetida a temperaturas em torno de 1100 °C, em que a base de argila e o esmalte são queimados ao mesmo tempo.
• Biqueima: A base é queimada a temperaturas em torno de 980 °C. Ocorrem as reações físico-químicas que conferem resistência e estabilidade ao produto. Recebe a decoração e esmaltação e retorna ao forno para a sinterização do esmalte.
• Terceira queima: É um recurso de decoração, realizada para se criar efeitos especiais, como relevo e aplicação de metais ou pigmentos sobre a superfície.

Classificação segundo a NBR 13817 (Resistência a Manchas)

• Classe 5: Máxima facilidade de remoção de mancha.
• Classe 4: Mancha removível com produto de limpeza fraco.
• Classe 3: Mancha removível com produto forte.
• Classe 2: Mancha removível com ácido clorídrico, hidróxido de potássio e tricloretileno.
• Classe 1: Impossibilidade de remoção de mancha.

Características técnicas observadas quando da escolha de uma placa, em função do ambiente e condições de uso: 1- Índice de absorção; 2- Resistência à abrasão; 3- Resistência a manchas e ataques químicos; 4- Resistência ao choque térmico; 5- Coeficiente de atrito.

Tijolos Cerâmicos Furados (NBR 15270)

Correto:

• Devem apresentar índice de absorção de água entre 8% a 22%.
• A resistência à compressão, quando utilizados com furos na horizontal, deve ser no mínimo 1,5 MPa.
• A espessura “p” das paredes externas deve ser no mínimo 7 mm.
• A espessura “s” dos septos deve ser no mínimo 6 mm.

Incorreto: Tendo por base a tolerância dimensional de suas faces, é aceitável o recebimento de um tijolo que se apresente com 9,5 x 19,5 x 28 cm se suas dimensões nominais são 9 x 19 x 29 cm.

Na fabricação de tijolos, a conformação do material é feita por meio de extrusão.

• Vedação: Suportar o peso próprio da alvenaria de que faz parte. Pode ter furos na horizontal ou na vertical.
• Estrutural: Suporta as cargas previstas em uma alvenaria estrutural; os furos são posicionados no sentido vertical.