h2Ferro Fundido: Tipos, Propriedades e Aplicações

Ferro Fundido: Tipos, Propriedades e Aplicações

1. Ferro Fundido Cinzento: Baixo custo, elevada usinabilidade, presença de grafite livre, alta fluidez na fundição.

2. Ferro Fundido Branco: Elevada resistência à abrasão. Não possui grafita, carbono combinado com o ferro, elevada dureza e elevada resistência à abrasão. Utilizado em moagem de minérios e pás de escavadeiras.

3. Ferro Fundido Nodular: Carbono (grafite) em forma esferoidal, ductilidade superior, aproximando-se do aço. Nódulos de grafite mantêm as características de boa usinabilidade e razoável estabilidade. Custo ligeiramente maior. Ideal para peças que necessitem de maior resistência ao impacto. Propriedades mecânicas: boa resistência mecânica à tração, boa ductilidade e resiliência, boa resistência à compressão.

4. Ferro Fundido Maleável: Alta resistência mecânica, baixa ductilidade e resiliência, boa resistência à compressão, fluidez no estado líquido, o que permite a produção de peças complexas e finas. A obtenção é feita a partir do ferro fundido branco e um tratamento térmico chamado maleabilização, onde a peça de ferro branco é submetida a uma temperatura de 900° a 1000° durante 30 horas. Aplicações: conexão para tubulações, sapatas de freios, caixas de engrenagens, cubos de rodas, bielas, etc.

6. Ferro Fundido Austemperado: Alta tenacidade e resistência mecânica à tração, duas vezes superior ao nodular, e ductilidade igual aos nodulares.

Sistema de Limpeza

Coletor de Poeiras: Recolhe a grande quantidade de poeiras carregadas nos gases.

Lavadores: Empregam, atualmente, um precipitador eletrostático, o qual permite a geração de um campo elétrico que ioniza as partículas de pó, atraindo-as para as paredes do aparelho. Daí são levadas ao fundo, por intermédio de uma camada de água que escorre pelas paredes.

Regenerador de Calor: O acessório mais importante corresponde às estufas ou regeneradores de calor. É constituído de uma câmara de combustão em que o gás do alto-forno é queimado juntamente com ar. Ao atingir a cúpula do regenerador, o gás muda de direção e atravessa, no sentido descendente, a outra seção do regenerador, ou seja, uma câmara de empilhamento de tijolos refratários, cedendo calor aos tijolos que atingem temperaturas da ordem de 1.400ºC, após cerca de 1h30.