Importância e Funções dos Fluidos de Corte na Usinagem

Fale sobre fluidos de corte e sua importância na usinagem. Explique.

Os fluidos de corte tiveram grande avanço desde que foram inventados. Melhoraram as propriedades refrigerantes e lubrificantes, oferecem menos riscos ao operador, possuem maior durabilidade e apresentam menos problemas com armazenamento. As principais funções dos fluidos de corte são:

• Lubrificação a baixas velocidades de corte;
• Refrigeração a altas velocidades de corte;
• Remoção dos cavacos na zona de corte;
• Proteção da máquina-ferramenta e da peça contra a oxidação.

Para baixas velocidades e temperaturas mais baixas, o fluido de corte possui efeito de refrigeração quase sem importância, e a lubrificação é fundamental para reduzir o atrito e evitar a formação de aresta postiça de corte. Enquanto que, para altas velocidades de corte e a temperaturas mais elevadas, as condições não são favoráveis para a penetração do fluido de corte na interface para que ele exerça suas funções.

Agindo como lubrificante, o fluido de corte contribui para reduzir o atrito e a área de contato ferramenta-cavaco, e sua eficiência vai depender da habilidade de penetrar na interface. Porém, como refrigerante, o fluido de corte favorece a transferência de calor da região de corte, reduzindo assim a temperatura da ferramenta e da peça. Além disso, mesmo que a concentração de óleo seja mínima, haverá redução do coeficiente de atrito e, portanto, da temperatura.

Não existe uma classificação única para os fluidos de corte; porém, utilizam-se fluidos gasosos, sólidos e líquidos, sendo estes últimos os mais utilizados. Os fluidos líquidos se classificam em:

• Óleos: vegetais e animais;
• Emulsões: emulsionáveis e semissintéticos;
• Soluções: compostos monofásicos que se dissolvem completamente em água.

A fim de cumprir satisfatoriamente as funções já destacadas, os fluidos de corte devem possuir as seguintes propriedades: ser antiespumante, anticorrosivo, antioxidante, antidesgastante e antissolda; ter boa umectação, capacidade de absorção de calor e transparência; ser inodoro; não provocar irritações na pele; ser compatível com o meio ambiente e ter baixa variação de viscosidade quando utilizado.

O objetivo final ao usar fluidos de corte é reduzir o custo total de fabricação ou aumentar a taxa de produção. Além disso, o fluido de corte pode evitar alterações microestruturais na peça decorrentes de elevadas temperaturas de usinagem. Outros benefícios do emprego dos fluidos de corte são: aumento da vida da ferramenta, redução das forças e da potência de usinagem, melhoria do acabamento da peça, facilidade de remoção dos cavacos da região de corte e redução do risco de distorção da peça.