Materiais para Ferramentas de Corte

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Materiais para Ferramentas de Corte

Exigências Básicas para um Material de Ferramenta de Corte

  • Elevada dureza a quente
  • Elevada dureza a frio (bem superior à da peça usinada)
  • Tenacidade para resistir aos esforços de corte e impactos
  • Resistência à abrasão
  • Estabilidade química
  • Facilidade de obtenção a preços econômicos

Classificação dos Materiais de Corte

  • Aços ferramenta
  • Aços rápidos comuns
  • Aços rápidos ao cobalto
  • Ligas fundidas
  • Carbonetos sinterizados
  • Cerâmicas de corte
  • Diamantes
  • Nitreto de boro cristalino cúbico (CBN)

Materiais para Ferramentas de Corte: Aço-Carbono

  • C de 0,8 a 1,5 %
  • Até 1900 eram os únicos materiais disponíveis para ferramentas
  • Utilizados em baixíssimos Vc, no ajuste de peças
  • Comum até 200° C (limas, machos manuais)
  • Com elementos de liga (V, Cr, Mo e W) até 400° C (brocas, machos, etc.)

Principais Vantagens do Aço-Carbono

  • Baixo custo
  • Facilidade de usinagem (gumes muito vivos)
  • Fácil tratamento térmico
  • Quando bem temperado, elevada dureza e resistência ao desgaste
  • Boa tenacidade

Aço-Rápido

  • Desenvolvido por Taylor e apresentado publicamente em 1900 na exposição mundial
  • Indicados para operações de baixa e média velocidade de corte
  • Dureza a quente até 600° C
  • Elementos de ligas: W, Co, Mo, Cr e V
  • Desvantagens: preço elevado e difícil tratamento térmico

Aços Rápidos com Cobalto

  • Surgiram em 1921
  • O cobalto aumenta a dureza a quente e a resistência ao desgaste, mas diminui a tenacidade
  • Teor de Co varia de 5 a 12%

Aço Rápido Sinterizado

  • Obtidos por processos de metalurgia do pó (sinterização)
  • Estrutura cristalina muito fina e uniforme
  • Menor deformação na têmpera e no revenido
  • Menos tendência a trincas e tensões internas
  • Tenacidade um pouco mais alta
  • Vida mais longa
  • Melhor aderência de revestimentos de TiN

Características do Metal Duro

  • Elevada dureza
  • Elevada resistência à compressão
  • Elevada resistência ao desgaste
  • Possibilidade de obter propriedades distintas nos metais duros pela mudança específica dos carbonetos e das proporções do ligante
  • Controle sobre a distribuição da estrutura

Cerâmicas

Hoje encontramos dois tipos básicos de cerâmica:

  • Base de óxido de alumínio
  • Base de nitreto de silício

Aplicação das Cerâmicas

Ferro Fundido;  Aço endurecido; (hard steels);  ligas resistentes ao calor. (Heat resistant
                                  Diamante Monocristalino
Tipos: Carbonos, ballos e Borts.    Característica marcante: são os materiais
que apresentam maior dureza.
Materiais que podem ser empregados:  usinagem de ligas de metais, latão, bronze,borracha, vidro, plástico, etc.
alloys)

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