Para que serve uma extrusora com degasagem?

Serve para extrair voláteis de polímeros de maneira contínua. Para isso, é equipada com um ou mais orifícios pelos quais os voláteis podem escapar.

Por que não se deve alterar várias condições de uma vez na extrusora?

Porque a mudança de temperatura não é imediata e a impaciência pode levar a alterações sucessivas antes de se observar o efeito da primeira. Assim, não é possível estabelecer a relação de causa e efeito.

Operação e controle de extrusoras com degasagem

Q: Qual a função da placa-filtro e do indicador de pressão da massa?

O indicador de pressão, instalado antes da placa-filtro, mostra se as telas estão saturadas ou se há variação na temperatura da massa. Ele pode desligar o motor se houver aumento indevido de pressão.

Resumo

O documento explica o funcionamento de extrusoras com degasagem, usadas para extrair voláteis de polímeros de forma contínua. Aborda o painel de controle e a instrumentação, o papel do adaptador, os procedimentos de início de operação e as regras para alterar as condições de processo.

Pontos-chave

A degasagem extrai voláteis de polímeros de forma contínua, através de um ou mais orifícios.
Na saída de degasagem, o ideal é pressão zero e o material completamente fundido.
O painel de controle inclui partida e parada, tacômetro, amperímetro, controladores de temperatura, contatores, potenciômetros, voltímetro e lâmpadas indicadoras.
Um indicador de pressão da massa, antes da placa-filtro, mostra se as telas estão saturadas e pode desligar o motor se a pressão aumentar indevidamente.
O adaptador conecta o cilindro à matriz e deve ter linhas aerodinâmicas, sem pontos mortos.
Ao iniciar, cilindro e matriz devem estar bem aquecidos e a velocidade deve ser aumentada gradualmente; a rosca controla a produção e a espessura da parede depende também da velocidade do arraste.
Mudanças nas condições de operação devem ser feitas com grandes intervalos de tempo, pois a temperatura reage lentamente.

Teste-se

Degasagem:

Extrusoras com degasagem são usadas para extrair voláteis de polímeros de uma maneira contínua.

São equipadas de um ou mais orifícios pelos quais os voláteis podem escapar.

Duas importantes condições para o polímero sob a saída de degasagem são “pressão zero” e o material estar completamente fundido.

Controle de processo:

Um painel de controle mais simples possível é configurado com:

Chaves e botões de partida e parada
Tacômetro para indicação da rotação da rosca
Amperímetro do motor de acionamento
Indicadores e controladores de temperatura
Contatores
Potenciômetros
Voltímetro
Lâmpadas indicadoras do funcionamento do processo

Cada zona possui um amperímetro individual que indica se o termopar, resistência elétrica ou os instrumentos estão operando normalmente.

Um indicador de pressão da massa é instalada no corpo do cilindro, antes da placa-filtro para indicar se as telas estão saturadas ou se há variação na temperatura de massa. Poderá até ser um sinalizador de problemas, desligar o motor da extrusora, quando houver aumento indevido de pressão.

Um indicador de temperatura da massa opcionalmente instalado no adaptador, com sua ponta imersa na massa do extrudado indica se o controle exercido pelo sistema de aquecimento está operando satisfatoriamente.

Adaptador:

O adaptador é uma conexão do cilindro com a matriz. Seu desenho muda com o processo no qual se adapta.

Como na placa-filtro, ele precisa ser projetado com linhas aerodinâmicas para dar continuidade ao tipo de fluxo do material efluente da placa e não apresentar nenhum “ponto morto”.

Início de operação:

Iniciar a operação de uma extrusora depende do processo, do produto e como se encontra o equipamento. Alguns aspectos são comuns para todos os tipos de processo.

Haverá diferença se, por exemplo, a máquina estiver com carga ou não, e se ela estiver aquecida ou não.Supondo-se que a extrusora esteja vazia, aquecida e limpa:

É importante que o cilindro e a matriz estejam aquecidos adequadamente, isto é, com temperatura apropriada à transformação da resina. Um tempo de aquecimento maior que o previsto é necessário.

O aumento de velocidade pode ser feito gradualmente, logo após a partida. A velocidade de rotação da rosca e do arraste é aumentada conjuntamente a taxas normais de operação, para se dar continuidade ao tipo de produto.

Controlar a espessura: se somente a velocidade de rotação da rosca for aumentada, a parede do produto será grossa. Se somente a velocidade do arraste for aumentada a parede do produto será fina.

Mudança de condições:

Mudar as condições de operação de uma extrusora requer mais atenção que normalmente lhe é dada.

Aumento de velocidade de rotação da rosca, aumenta a produção, mas, também, aumentará a temperatura do extrudado. Um ajuste no perfil de temperatura do cilindro ou matriz é iniciado, somente com um “girar de botão”, porém a mudança de temperatura não é tão rápida assim. Impaciência pode causar a alteração de outras condições, uma após a outra, se não se esperar o resultado da primeira alteração que se efetuou. Agindo-se impacientemente, não se pode esperar que uma relação de causa e efeito ocorra totalmente. Como regra geral, resultados significativos são conseguidos, quando as mudanças das condições de processo são realizadas com grandes intervalos de tempo.