Estoque de Segurança: Quantidade de inventário mantida além da demanda esperada.
Unidade de Manutenção de Estoque (SKU): Um termo comum usado para identificar um item de estoque.
Disponível para Promessa (ATP): Uma característica dos sistemas MRP que identifica a diferença entre o número de unidades atualmente incluídas na programação principal e os pedidos efetivos de clientes da empresa.
Lista de Materiais (BOM): Um arquivo de computador que contém a descrição completa do produto, listando os materiais, peças e componentes na sequência em que o produto é criado.
MRP em Circuito Fechado (Closed-loop MRP): A utilização de dados reais do sistema de produção para atualizar continuamente o sistema de MRP. Esse feedback é fornecido de modo que o planejamento possa ser mantido válido em todos os momentos.
Programação Mestre de Produção (MPS): Um plano escalonado no tempo, especificando quantos itens e quando a empresa planeja construir cada item final.
Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP): A lógica para a determinação do número de peças, componentes e materiais necessários para produzir um produto. O MRP também fornece o calendário especificando quando cada um desses materiais, peças e componentes devem ser encomendados ou produzidos.
Fluxo de Fabricação: Sistemas híbridos de planejamento de produção que combinam as capacidades de planejamento e integração de informações do MRP com a resposta de um sistema Kanban JIT.
Planejamento de Recursos de Manufatura (MRP II): Uma versão expandida do MRP que integra finanças, contabilidade, contas a pagar e outros processos de negócios para a programação de produção e controle de estoque, que são parte de um sistema MRP básico.
Despacho: A atividade de iniciar os trabalhos programados.
Agendamento para Trás (Backward Scheduling): Começa a partir de uma data no futuro (geralmente devido à data de entrega) e agenda as operações exigidas pela ordem inversa. Indica o último momento em que uma ordem pode ser iniciada para que seja concluída até uma data específica.
Carregamento Finito: Cada recurso é agendado em detalhes usando o tempo de execução e a configuração necessária para cada encomenda. O sistema determina exatamente o que será feito por cada recurso em cada momento durante o dia de trabalho.
Agendamento para Frente (Forward Scheduling): Agenda a partir de agora para o futuro para indicar o momento mais adiantado em que uma ordem pode ser concluída.
Carregamento Infinito: O trabalho é atribuído a um centro de trabalho com base no que for necessário ao longo do tempo. A capacidade não é considerada.
Controle de Entrada/Saída (I/O): O trabalho que está sendo lançado em um centro de trabalho não deve exceder a saída do trabalho planejado. Quando a entrada excede a saída, os backlogs (acúmulos) se formam no centro de trabalho, o que aumenta o tempo de espera.
Regra de Johnson: Regra sequencial usada para o agendamento de qualquer número de trabalhos em duas máquinas. A regra é projetada para minimizar o tempo necessário para concluir todos os trabalhos.
Processo Limitado por Pessoas: Processos em que os trabalhadores são o recurso fundamental que está sendo agendado.
Processo Limitado por Máquinas: Processos em que o equipamento é o recurso crítico que está sendo agendado.
Regras de Prioridade: A lógica usada para determinar a sequência de tarefas em uma fila.
Sequenciamento: O processo de determinação de qual trabalho deve iniciar primeiro em um centro de trabalho ou máquina.
Controle de Chão de Fábrica (Atividade de Produção): Um sistema que utiliza os dados da fábrica para manter e comunicar informações de status sobre as encomendas e centros de trabalho.
Centro de Trabalho: Uma área em um negócio na qual os recursos produtivos são organizados e o trabalho é concluído.
Sistema de Mudança Líquida (Net Change): Um sistema MRP que calcula o impacto de uma mudança nos dados do MRP (status do inventário, BOM ou agenda-mestre) imediatamente. Esta é uma característica comum em sistemas atuais.
Método de Atribuição: Um caso especial do método de transporte de programação linear que é usado para atribuir um determinado número de trabalhos ao mesmo número de máquinas.
