Processo e Tipos de Formação do Cavaco na Usinagem

Formação do cavaco:

A formação do cavaco influencia diversos fatores ligados à usinagem, tais como:

• Desgaste da ferramenta;
• Esforços de corte;
• Calor gerado na usinagem;
• Penetração do fluido de corte, etc.

Assim, estão envolvidos com o processo de formação de cavaco os seguintes aspectos:

• Econômicos;
• Qualidade da peça;
• Segurança do operador;
• Utilização adequada da máquina, etc.

Etapas da formação do cavaco:

1. Recalque (deformação elástica);
2. Deformação plástica;
3. Ruptura (cisalhamento);
4. Movimento sobre a superfície de saída.

Tipos de cavaco:

• De ruptura;
• De cisalhamento;
• Contínuo.

Controle da forma do cavaco:

Problemas relacionados à forma do cavaco:

• Segurança do operador;
• Possíveis danos à ferramenta e à peça;
• Dificuldades de manuseio e armazenagem do cavaco;
• Forças de corte, temperatura e vida da ferramenta.

Mecanismo de formação do cavaco:

• Contínuo: O ângulo de saída deve ser grande.
• De ruptura: O ângulo de saída deve ser baixo, nulo ou negativo.

Classificação dos cavacos:

Indesejáveis (cavacos longos):

• Oferecem risco ao operador;
• Obstruem o local de trabalho;
• Danificam a ferramenta;
• Prejudicam o acabamento superficial da peça;
• Dificultam o manuseio e armazenagem;
• Aumentam a força de corte e temperatura;
• Reduzem a vida da ferramenta.

Bons:

• Ocupam pouco volume;
• Não obstruem o local de trabalho;
• São removidos facilmente.

Tipo e formação de cavaco por material:

• Cisalhamento: O material é de liga de aço carbono;
• De ruptura: Material ferro fundido, bronze duro, latão;
• Contínuo: Material aço com baixo teor de carbono e alumínio;
• Cavaco contínuo com aresta postiça: Material com baixo teor de carbono.

Mecanismo de ruptura do cavaco:

A melhor maneira de se promover a curvatura vertical do cavaco, para causar a sua ruptura, é a colocação de um obstáculo no caminho do fluxo do cavaco, chamado de quebra-cavaco.

Influência da velocidade de corte na quebra do cavaco:

Em baixas velocidades de corte, os cavacos geralmente apresentam boa curvatura, quebrando com facilidade. Quando as velocidades aumentam, no caso de materiais dúcteis, pode haver maior dificuldade para a quebra.

Influência da profundidade de usinagem na quebra do cavaco:

Grandes profundidades de usinagem facilitam a quebra do cavaco. A relação entre o raio da ponta da ferramenta e a profundidade de usinagem influencia na quebra do cavaco:

• ap/r pequeno = dificuldade na quebra;
• ap/r grande = facilidade na quebra.