Processos de Conformação Mecânica: Guia Completo

Conformação Mecânica

Processo mecânico em que, por compressão ou tração de metais sólidos, obtêm-se peças através da aplicação de deformação plástica na matéria-prima. Essa compressão pode ser realizada em moldes, a frio ou a quente, conforme a finalidade.

1. Laminação

Processo de conformação em que o material passa através do espaçamento entre dois cilindros em rotação, com distância inferior à espessura do material, provocando a redução da sua seção transversal.

A laminação divide-se em dois grandes ramos:

• Laminação de produtos planos: Produção de chapas de determinada espessura a partir de chapas mais grossas, blocos ou lingotes.
• Laminação de produtos não planos: Produção de barras ou perfis.

2. Extrusão

Processo de conformação, a frio ou a quente, em que a peça é forçada através de uma matriz conformadora, gerando uma redução da seção transversal. A seção transversal da peça extrudida permanece constante, visto que a geometria da matriz não se altera durante o processo.

• Extrusão Direta: O material é colocado na câmara de extrusão e forçado por um pistão hidráulico a sair pela abertura da matriz.
• Extrusão Inversa: Um êmbolo oco segura a matriz, estando a outra extremidade da câmara fechada. As forças de atrito e a potência necessária são menores do que na extrusão direta.
• Extrusão Lateral
• Extrusão Hidrostática

3. Trefilagem

Processo de conformação pelo qual, por tração, reduz-se a seção transversal de uma barra, fio ou tubo, puxando-se a peça através de uma ferramenta denominada fieira (peça calibrada com forma de canal convergente, utilizada para esticar o metal e transformá-lo em fio de seção determinada).

4. Forjamento

Processo de conformação, em geral a quente, em que, por compressão, obriga-se a matéria-prima a assumir a forma, contorno ou perfil da ferramenta conformadora, chamada matriz ou estampo. Por forjamento a frio, produzem-se parafusos, porcas e engrenagens, entre outros.

5. Estampagem

Processo de conformação em que, através de ferramentas adequadas à prensa, submete-se o material à moldagem de formas, fazendo com que assuma o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho. Posteriormente, remove-se a rebarba resultante do processo.