Processos Farmacêuticos: Secagem, Tamisação e Partículas

1. Influência do Tamanho de Partícula na Dissolução

De acordo com o gráfico apresentado, a partícula de menor tamanho apresenta maior dissolução, enquanto a de maior tamanho possui menor dissolução. Portanto, a redução do tamanho da partícula aumenta a área superficial de contato com o meio de dissolução, acelerando o processo e permitindo que o fármaco seja mais rapidamente dissolvido e absorvido.

2. Equipamentos de Secagem Industrial

Secagem por Ar Industrial

• Recirculação do ar: Ventiladores internos puxam o ar úmido da câmara e o fazem passar por um circuito de refrigeração.
• Remoção de umidade: No evaporador (serpentina fria), o vapor d’água condensa e é removido.
• Rejeição/fornecimento de calor: O compressor movimenta o fluido refrigerante; o condensador rejeita calor. O ar seco é reaquecido até a temperatura de processo.
• Distribuição uniforme: Ventiladores e divisórias (partition boards) direcionam o fluxo, garantindo contato eficiente ar–sólido.
• Controle de processo: Mantém temperatura (T), umidade relativa (UR), velocidade do ar e tempo.

Câmara de Secagem a Vácuo

• Estrutura: Facilita a secagem por lotes devido às prateleiras.
• Bomba a vácuo: Podem ser bombas, ejetores ou ambos.
• Fonte de calor: Fornecido por condução, radiação ou ambos.
• Sistema de remoção de calor: Utiliza condensadores e bombas.

Secagem por Atomização (Spray Drying)

• Alimentação líquida: Solução ou suspensão bombeada até o bico atomizador.
• Atomização: O bico ou disco rotativo transforma o líquido em gotículas micrométricas.
• Ar de processo: Ar limpo e quente passa por filtros HEPA antes de entrar na câmara.
• Secagem instantânea: O solvente evapora em milissegundos. A temperatura de saída é controlada para proteger ingredientes sensíveis.
• Coleta do pó: Partículas secas são separadas no ciclone.
• Tratamento do ar: O ar de escape passa por filtros HEPA antes da liberação.

4. Parâmetros na Eficiência da Tamisação

A eficiência da separação é influenciada pelos seguintes fatores:

• Umidade: Causa entupimento do tamis devido à aglomeração das partículas.
• Agitação: Deve ser controlada; agitação excessiva provoca erosão da peneira, moagem das partículas e perda de eficiência.
• Inclinação da peneira: Inclinações exageradas impedem que as partículas alcancem as malhas, retendo finos na fração grossa.
• Estratificação: A agitação correta permite que partículas menores alcancem as camadas inferiores e passem pelos poros.
• Retenção de finos: Causada pela aderência do pó às partículas grandes ou tempo/agitação insuficientes.

5. Importância da Medição do Tamanho de Partículas

O tamanho das partículas afeta diretamente a uniformidade da dose, a velocidade de liberação e a biodisponibilidade. O espectro de tamanho deve ser estabelecido antes da validação do processo, pois impacta a dissolução, a taxa de absorção e a estabilidade.

Cálculo de Porcentagem Retida