Processos de Soldagem e Conformação Mecânica
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Corrente Elétrica
Corrente Alternada: Nesse tipo de corrente, o fluxo de elétrons que carrega a energia elétrica dentro de um fio não segue um sentido único.
Corrente Contínua: Aqui, o fluxo de elétrons passa pelo fio sempre no mesmo sentido.
Processos de Soldagem
Soldagem MIG/MAG
Trata-se de um processo de soldagem por arco elétrico entre a peça e o consumível em forma de arame (eletrodo não revestido), fornecido por um alimentador contínuo, realizando a união de materiais metálicos pelo aquecimento e fusão.
- Vantagens: Baixo custo de produção, facilidade de operação, alta produção e alta taxa de deposição do metal de solda.
- Desvantagens: Regulagem do processo complexa, produção de respingos e manutenção mais trabalhosa.
Soldagem TIG
É um processo que utiliza um eletrodo sólido de tungstênio não consumível. Pode ser usada para quase todos os metais e o processo pode ser manual ou automático.
- Vantagens: Ótimo acabamento, excelente qualidade de solda, não apresenta escória ou respingos.
- Desvantagens: Baixas taxas de deposição, exige maior coordenação e experiência do soldador.
ZTA (Zona Termicamente Afetada)
Quando é realizado o processo de soldagem, ocorre o aumento de temperatura na região, modificando os grãos da estrutura cristalina. Essa variação de temperatura acaba deixando o grão encruado.
Processos de Conformação e Fabricação
Trefilação
É o processo de fabricação de arames e barras finas de metal. É um processo industrial que acarreta na redução da seção transversal (largura) e respectivo aumento no comprimento do material.
Extrusão
É um processo mecânico de produção de componentes de forma contínua, onde o material é forçado através de uma matriz, adquirindo a forma pré-determinada pelo projeto da peça.
Estampagem
É um processo de fabricação realizado a frio, no qual uma chapa é colocada sobre uma matriz e submetida à força de um punção, de maneira a adquirir a forma geométrica da matriz.
Metalurgia do Pó
É um processo de fabricação que produz peças metálicas através da compactação de pó metálico seguida da sinterização. O processo consiste em compactar e/ou modelar a mistura e aquecê-la, com o objetivo de gerar continuidade de matéria entre as partículas e melhorar a resistência.