Produção de Cimento, Propriedades do Concreto e Tipos de Aço

O CLINQUER

É resultante da calcinação de uma mistura de calcário, argila e de componentes químicos como o silício, o alumínio e o ferro. O clínquer é a matéria prima básica do cimento Portland, onde, no seu processo de fabricação, o clínquer sai do forno a cerca de 80°C, indo diretamente à moagem onde é adicionado ao gesso.

ADITIVOS DO CIMENTO

FILLER CALCÁRIO: É a matéria-prima obtida através da moagem fina de calcário, basalto, materiais carbonáticos, etc. Esse material inorgânico aumenta a trabalhabilidade, e diminui a permeabilidade de argamassa e concreto.

ESCÓRIA DE ALTO FORNO: Um subproduto da indústria do aço, é o material obtido pela britagem da escória que solidificou sob condições atmosféricas. Recomendado para usar em estruturas que exige, um desprendimento de calor moderadamente lenta por possuir maior resistência.

POZOLANA: São derivados de cinzas volantes de processo de queima industrial. Adicionados ao cimento comum aumenta a resistência do concreto e é indicado para obras subterrâneas, principalmente com presença de água.

COMO O CIMENTO PORTLAND SE CLASSIFICA

CPI= cimento comum ORIGINAL sem adições. CPII= cimento composto e apresenta características diferentes de acordo as adições. CPIIE= cimento com adição de escória de alto forno, faz com que o cimento libere menos calor na hora da hidratação. Indicado para estruturas que necessitam de desprendimento de calor mais lento reduzindo a ocorrência de fissuras e trincas no processo de cura. CPIIZ= cimento com adição de pozolana, faz com que o cimento tenha menor permeabilidade tornando-o mais eficaz em obras subterrâneas e até mesmo submersas. CPIIF=cimento com adição de filler permite a trabalhabilidade, portanto mais usados em argamassas e concreto armado. CPIII= cimento de alto forno, com maior adição de escória, comparado ao CPIIE, portanto o calor liberado ao ser hidratado é ainda mais lento. CPIV= cimento pozolânico também com maior teor de pozolana comparado ao CPIIZ. Sendo mais impermeável e durável sendo assim utilizado em obras com presença de água corrente. CPV= cimento ( alta resistência inicial) não possui aditivos, porém, seu clinquer possui dosagem diferenciada. Esse tipo de cimento pode atingir até 26 MPA com 1 dia de cura.

A ARGAMASSA

É uma pasta composta de areia, às vezes com adição de cal, cimento e água. Já o concreto é uma pasta composta de areia, cimento, pedra britada e água.

ARGAMASSA MISTA

É um traço, feito com areia, cal, cimento e água. A adição do cal torna a massa mais resistente evitando trincos e rachaduras.

O ADENSAMENTO

É o processo que tem por finalidade eliminar o ar dos vazios contido na massa. Deve ser feito após o lançamento do concreto na superfície aplicada. É executada manualmente como socamento ou apiloamento ou por processo mecânico de vibração ou centrifugação.

SLUMP TESTE

É colocado a massa de concreto dentro de uma forma troncocônica em três camadas iguais e adensados, cada camada com 25 golpes. Retira-se o molde lentamente levantando verticalmente e em seguida mede a diferença da altura do cone em relação a massa assentada, aí podemos dizer que o concreto com slump teste de 60 mm foi excelente.

ENSAIO DE RESISTÊNCIA

A massa de concreto é colocado em uma forma cilíndrica e armazenada adequadamente em câmara úmida por tempo determinado em média 28 a 30 dias, depois disso o corpo de teste é submetido ao teste de compressão, ao romper o corpo de prova é calculado a força exercida é dividida pela área do corpo de prova aí a reação de KGF, aí chega ao resultado de MPa de 32 a 35 MPa.

MALEABILIDADE

É uma propriedade que permite que os materiais seja moldados só que no caso do metal isso só é possível se ele for aquecido a alta temperatura.

DUCTILIDADE

É a propriedade que representa o grau de deformação no caso a ductilidade e maleabilidade juntos provocam essa mesma reação a deformação e facilita a moldagem.

TENACIDADE

É a resistência do material a pancadas ou seja nesse caso o metal alguns tem bastante tenacidade e outros não.

A FADIGA DO METAL

É a tensão que provoca falhas depois de um número específico de ciclos. A fadiga ocorre quando ocasiona corrosão, ferrugem, desgaste ou até mesmo fissuras.

DETALHE O PROCESSO DE OBTENÇÃO DO AÇO

O minério de ferro é aglomerado ao cal e ao carvão em um forno de oxigênio na temperatura de 1200°C, quando isso ocorre o carbono e as impurezas se separam do ferro, quando ele obtém a forma líquida. Após essa etapa ele é resfriado em equipamentos em forma de blocos.

A CORROSÃO ELETROQUÍMICA

É a mais comum, geralmente ocorre nos metais com a presença da água. Um exemplo é a formação da ferrugem (o ferro se oxida facilmente quando exposto ao ar úmido (oxigênio (O2) e água (H2O)).

A CORROSÃO QUÍMICA

É quando ocorre um ataque diretamente sobre o material (que pode ser um metal ou não) por um agente químico, por exemplo o concreto armado que pode sofrer corrosão com tempo, através de agentes poluentes. Isso ocorre por causa da composição do concreto, alguns componentes podem ser corroídos por ácidos.

A CORROSÃO GALVÂNICA

É um processo em que um metal sofre corrosão preferencialmente em relação a outro, ou seja, quando os dois metais estão em contato elétrico e imersos em um eletrólito.

AÇO INOXIDÁVEL

É o aço resistente à corrosão. Esse aço é caracterizado pela resistência à corrosão atmosférica, pois quando está ligado com outros metais como o Cromo e o Níquel, ficam menos reativos.

AÇO GALVANIZADO

É o aço que possui revestimento de zinco, desta forma esse processo previne a corrosão do aço por um longo tempo.

AÇO CORTEN

É o aço que possui em sua composição, elementos que melhoram as propriedades anticorrosivas. Este aço é muito utilizado na construção civil e apresenta, em média, três vezes mais resistência à corrosão que o aço comum.

O AÇO LAMINADO

É um aço que é formado entre dois grandes rolos. Existem dois tipos de aço laminado: o quente e o frio. O aço laminado quente é feito a uma temperatura de 1.700 graus, enquanto o frio é trabalhado à temperatura ambiente. Como resultado, existe menos encolhimento e maior precisão nas medições do aço laminado frio e, por isso, os construtores preferem o laminado frio.

TÊMPERA É UM PROCESSO

De tratamento térmico para aumentar a dureza e a resistência do aço. A têmpera tem duas etapas: o aquecimento e esfriamento rápido. O aquecimento tem como objetivo obter a organização dos cristais do metal, numa fase chamada austenitização. O esfriamento brusco tem como objetivo deixar a estrutura martensita.

O ENCRUAMENTO

É um tratamento que modifica a estrutura do aço, em que a deformação plástica realizada abaixo da temperatura de recristalização causará o endurecimento e aumento de resistência do metal.

TRONCO DAS ÁRVORES FRONDOSAS

• A Casca tem como função proteger o tronco.
• O câmbio é responsável pela formação anual de novos tecidos, que dão origem ao desenvolvimento do tronco.
• O borne é a zona mais clara do lenho, constituído por células vivas. Transporta a seiva das raízes para as folhas.
• O cerne é a parte mais resistente da madeira, constituída por células mortas.
• A medula é a parte central do tronco, formada por um tecido mole e esponjoso.

ÁRVORES GIMNOSPERMAS

São plantas que têm sementes mas não produzem frutos. Já árvores angiospermas são as árvores que possuem sementes e frutos.

ÁRVORES RESINOSAS

São árvores que produzem. As resinas cicatrizam as feridas da planta, matam insetos e fungos, e permitem que a planta elimine acetatos desnecessários.

ÁRVORES FRONDOSAS

São árvores com o tronco grosso, raízes largas. Em várias épocas do ano produzem flores, suas sementes estão dentro de vagens grandes, cascudas e duras. Elas atingem grande estatura.

ANISOTROPIA DA MADEIRA

É quando a madeira se expande ou se retrai de forma diferente, dependendo das variações de umidade no ambiente, sendo considerados os sentidos relativos de suas fibras. Interfere na massa específica da madeira.

O AGLOMERADO

É formado por uma mistura de resíduos de madeira (como pó e serragem), cola e resina. Essa mistura é prensada, formando os painéis que poderão receber qualquer tipo de revestimento.

O MDP

É produzido com partículas de madeira de cultivo florestal. Essas partículas são posicionadas de forma central na chapa e as mais finas na superfície.

O MDF

Também é produzido por madeiras de cultivo florestal. A principal diferença entre a produção do MDF e do MDP é sua composição, que é feita a partir de fibras de madeira e não partículas. Essas fibras também são unidas através da ação da pressão e do calor.

COMPENSADO

É confeccionado a partir de madeira seca (naturalmente ou por secagem forçada), sendo confeccionado por meio da colagem de peças obtidas. Seu aspecto possui finas placas de entalho de madeira.

Preencha o quadro

MATERIAL PARA ESTRUTURAS | VANTAGENS | LIMITAÇÕES

CONCRETO ARMADO | Durabilidade e economia | Peso elevado

PERFIS DE AÇO | Prazos curtos e flexibilidade | Necessidade de amarração

MADEIRA | Isolante e fácil manuseio | Pode se degradar