Técnicas de Planejamento e Programação da Produção
Técnicas para Planejamento Agregado da Produção
Há muitos modelos para realizar o planejamento agregado, diferenciando-se em três grupos:
- Modelos intuitivos ou de tentativa e erro: utilizados para obter o plano como uma referência. Adiciona-se um ou vários planos desenvolvidos a partir dos resultados ou experiências passadas e, com eles, realizam-se experiências com diversas melhorias para tentar reduzir custos.
O método de tentativa e erro utiliza gráficos para mostrar as diversas estratégias de planejamento.
- Modelos analíticos: são baseados em modelos matemáticos de dois tipos:
- Programação Matemática: os mais conhecidos são Holt, Modigliani, Muth e Simon. Temos também modelos baseados em programação linear e transporte, incluindo Bowman. Finalmente, temos os modelos baseados em programação de metas, tais como Goodman.
- Heurística: o mais conhecido, o modelo de gestão de coeficientes, utiliza uma série de dados sobre o trabalho, produção e as decisões que tiveram sucesso no passado; utilizando técnicas de regressão, deriva as equações que melhor se ajustam aos dados históricos. Quanto à programação paramétrica, consiste em encontrar uma rotina que determine regras de decisão para o trabalho e produção. Um modelo usado na prática é o PSH (Production Switching Heuristic).
- Modelos de Simulação: os modelos mais utilizados são:
- Modelo de regras de pesquisa: consiste em tomar como ponto de partida um plano agregado caracterizado por determinados valores que atendam às necessidades de produção e calcular os custos totais envolvidos.
- Simulação do modelo de programação: semelhante ao anterior, mas é usado somente para casos específicos de demanda sazonal.
A Programação Mestre de Produção (PMP)
O Plano Mestre de Produção especifica os montantes e as datas de produção em relação a produtos específicos, quantidades e datas em relação aos componentes adquiridos ou transformados, a sequência de trabalho ou de pedidos individuais e, finalmente, a atribuição de curto prazo de recursos ou operações individuais.
Para construir o plano mestre, o primeiro passo é decompor a soma das quantidades em unidades de produto final, refletindo qual tempo e quais atividades são necessárias para se desenvolver.
Uma vez construído, haverá um plano-mestre proposto que será válido se a carga gerada for compatível com a capacidade disponível. No caso de haver capacidade, o plano mestre proposto torna-se definitivo; se não houver capacidade para aumento adicional transitório, deve-se alterar a proposta do plano mestre de produção.
Este plano será o ponto de partida viável para o planejamento de materiais.
O processo utilizado para a repartição é composto por 5 fases:
- Decomposição de famílias de produtos do plano agregado.
- Acúmulo de unidades de produtos em intervalos de tempo.
- Dimensionamento de lote de encomenda e definição de datas para alcançá-los.
- Definição do cronograma de produção inicial mestre com base na demanda.
- Determinação da disponibilidade para se comprometer com os clientes.
Para verificar se o cronograma de produção proposto (mestre) é confiável do ponto de vista da capacidade, temos duas técnicas:
- A lista de capacidades: calcula as cargas que o mestre de produção gerará.
- Os perfis de recursos: semelhante ao anterior, mas as cargas são distribuídas entre os períodos cobertos pelo tempo que o produto final e os componentes de abastecimento levam.