Tipos de Layouts de Produção e Engenharia de Métodos

Layout Posicional (Produto Fixo)

Os recursos transformados não se movem entre os recursos transformadores, mas o contrário (produto fixo). Ex: rodovia, avião, estaleiro. Caracteriza-se por baixo volume e alta variedade.

Vantagens:

• Flexibilidade de mix e produto muito alta.
• Produto ou cliente não é movido ou perturbado.

Desvantagens:

• Custos unitários muito altos.
• A programação de espaço ou atividades pode ser complexa.

Layout por Processo

Processos similares ou com necessidades similares são organizados juntos. As necessidades e conveniências dos recursos transformados que constituem o processo na operação dominam a decisão sobre o arranjo físico. Ex: hospital, supermercado. Caracteriza-se por volume médio e variedade maior que o celular.

Vantagens:

• Menor investimento de capital.
• Grande flexibilidade nos meios de produção.

Desvantagens:

• Maior área requerida.
• Maior tempo para a produção.
• Maior complexidade do planejamento e controle da produção.

Layout Celular

Os recursos transformados movimentam-se para uma parte específica da operação (célula) na qual todos os recursos transformadores necessários para atender suas necessidades imediatas de processamento se encontram. Ex: loja de departamento. Caracteriza-se por volume maior que o por processo e variedade média.

Vantagens:

• Melhor qualidade.
• Menor tempo de setup.
• Maior satisfação dos clientes.

Desvantagens:

• Dificuldade na introdução de novos produtos.
• Custos com treinamentos.
• Ociosidade das máquinas.

Layout por Produto

Todas as máquinas e processos envolvidos na obtenção e/ou montagem de um produto estão agrupados e em sequência, de maneira que os materiais que entram em produção sempre seguem a mesma linha entre os pontos de processamento. Ex: montagem de automóveis. Caracteriza-se por baixa variedade e alto volume.

Vantagens:

• Reduz o tempo de processamento total.
• Controle fácil e simples da produção.
• Minimiza o custo do trabalho, além de facilitar o treinamento do operador.

Desvantagens:

• Investimento inicial elevado.
• Custo fixo elevado.
• A supervisão é mais difícil.

Os 5 Passos de Barnes para Solução de Problemas

1. Definição do Problema

A definição ou formulação do problema é o primeiro passo no processo de solução de problemas, sendo precedida pela necessidade de reconhecer que o problema existe.

2. Análise do Problema

A formulação do problema poderá resultar numa exposição ou definição genérica. Torna-se necessária, então, a obtenção de dados para separar os fatos e determinar como eles se aplicam ao problema.

3. Pesquisa de Possíveis Soluções

O objetivo básico é encontrar a solução que se enquadre no critério e nas especificações que foram estabelecidos. Isso sugere que diversas soluções alternativas poderão ser encontradas, e a solução preferida poderá ser selecionada a partir delas.

4. Avaliação das Alternativas

Após acumular um grande número de ideias sobre um problema, algumas delas poderão ser eliminadas rapidamente, e as restantes poderão ser consideradas com mais cuidado. Um exame cuidadoso deve ser feito para se verificar até que ponto cada solução atende ao critério e às especificações originais.

5. Recomendações para Ação

Em diversos casos, a pessoa que resolve o problema não é a que usará a solução recomendada ou dará a aprovação final para sua implantação. Por conseguinte, após a solução preferida ter sido achada, ela deverá ser comunicada a outras pessoas. A forma mais comum de comunicação é o relatório escrito ou verbal, que se torna o passo final no processo de solução de problemas.

Principais Modelos da Engenharia de Métodos

Tabela de Inter-relacionamento

Registra a relação de trânsito existente entre cada par de componentes de um sistema produtivo durante um período de tempo.

Matriz De/Para

Utilizada para entender a relação e o fluxo entre os postos de trabalho, a fim de chegar ao melhor layout possível.

Fluxograma de Processo

Tem o objetivo de representar esquematicamente o processo de produção através das sequências de atividades de transformação.

Diagrama de Atividades Simultâneas

Representa o trabalho coordenado de um conjunto de unidades produtivas, por meio de um esquema gráfico que registra a sequência de atividades de cada unidade e a relação de simultaneidade.

Ficha de Caracterização da Tarefa

Objetiva sistematizar um conjunto de informações das tarefas executadas no centro de produção/posto de trabalho.