Apontamentos, resumos, trabalhos, exames e problemas de Tecnologia

Aspersão Térmica a Chama Utilizando Arame

O arame é alimentado de forma contínua e concêntrica, sendo fundido no bocal pela chama gerada pelo gás. Para aspergir o material fundido, é utilizado ar comprimido, que lança esse material na peça.

Características

• O diâmetro dos arames varia de 3 a 6 mm; os mais comuns são: 3, 3,17 e 4,75 mm;
• Velocidade da partícula: 180 m/s;
• A taxa de alimentação do arame pode variar de 40 a 650 g/min;
• Os materiais comumente usados na forma de vareta são cerâmicos e, para esta aplicação, as tochas são projetadas com algumas variações no bocal de gás, tampa de ar e sistema de alimentação;
• O material de aporte na forma de arame propicia partículas fundidas maiores, conferindo uma maior velocidade

Aspersão Térmica por Plasma Spray (PS)

• O plasma deste processo pode ser dividido em dois estágios: dissociação das moléculas em átomos independentes e ionização dos átomos;
• Os elétrons são separados dos átomos, ionizando os átomos presentes.
• O gás passa a ser condutor de eletricidade (com carga positiva) e os elétrons que se tornaram livres (carga negativa).

Modos de Operação do Plasma

• Existem dois modos de formação de plasma: arco transferido e não transferido.
• No plasma a **arco transferido**, o arco atinge a peça de trabalho, que fecha o circuito elétrico.
• No plasma a **arco não transferido**, o arco é estabelecido e mantido entre o eletrodo e o orifício constrito. Desta forma, o plasma é forçado através do orifício

Características do processo VPS

• Distância de aplicação de 300 a 400 mm.
• Fluxo de gases de trabalho de 90 a 200 l/min, podendo ser ar misturado com hidrogênio, hélio ou nitrogênio.
• Tamanho das partículas de pó usualmente na faixa de 5 a 20 μm (0,005 a 0,02 mm).

Propriedades do revestimento

• Os valores de aderência das camadas, das ligas mais frequentes depositadas, com a técnica VPS é superior a 80 MPa.
• A porosidade destes revestimentos fica na faixa de 1 a 2%.
• Espessuras obtidas de revestimento entre 150 a 500 μm (0,15 a 0,5 mm).

Processo de Aspersão Térmica por Plasma em Atmosfera Controlada – CAPS

• O processo de aspersão térmica conhecido como CAPS (Controlled Atmosphere Plasma Spraying – Aspersão a plasma em atmosfera controlada)

Controle Estatístico do Processo

Informação permanente sobre o comportamento do processo; Utilização da informação para detectar e caracterizar as causas que geram instabilidade no processo; Indicação de ações para corrigir e prevenir as causas de instabilidade; Informações para melhoria contínua do processo.

Fontes de Variação do Processo

Matéria-prima, Ferramentas, Meios de medição, Máquinas, Operacional, Métodos de trabalho, Meio ambiente, Gerencial, Informação e Pessoas.

Se o processo está sobre controle, todos os pontos devem seguir um padrão aleatório.

Causas Comuns

(Geralmente requer uma ação sobre o sistema ou ação gerencial) = Fonte de variação que afeta a todos os valores individuais do processo, Efeito acumulativo... Continue a ler "Controle Estatístico do Processo (CEP)" »

O que é Ventilação Forçada?

É a técnica onde equipamentos como ventiladores, exaustores ou jatos de água forçam a remoção de fumaça e gases quentes, ou injetam ar fresco no ambiente sinistrado.

Tipos de Ventilação Forçada

Ventilação Forçada por Pressão Positiva

(De fora para dentro do ambiente)

Permite escolher a direção preferencial para direcionar a fumaça, mesmo que seja para baixo ou contra o vento.

Ventilação Forçada por Pressão Negativa

(De dentro da edificação para fora)

Realizada por exaustores elétricos ou hidráulicos (por arrastamento a 60º), de dentro para fora da edificação, visando remover a fumaça.

A distância de posicionamento recomendada é de 2 a 6 metros (conforme orientação do fabricante), mas a... Continue a ler "Ventilação Forçada: Técnicas e Equipamentos" »

Os parâmetros são constantes arbitrárias que se caracterizam por sua propriedade, valor e descrição dimensional de um sistema específico ou de um componente do sistema.

Os Parâmetros Essenciais de um Sistema:

• Entrada ou Insumo (Input): É a força de partida do sistema que fornece o material ou energia para a operação do sistema.
• Saída ou Resultado/Produto (Output): É a finalidade para a qual se reuniram elementos e relações do sistema. A saída deve ser coerente com o objetivo do sistema.
• Processamento, Processador ou Transformador (Throughput): É o fenômeno que produz mudanças, o mecanismo de conversão das entradas em saídas.
• Retroalimentação, Retroação ou Retroinformação (Feedback): É a função do sistema que visa à

A proteção térmica de motores de indução trifásicos tem sido uma das maiores áreas onde a proteção baseada em microprocessadores tem aprimorado o nível básico de proteção de motores. O método da proteção térmica tem sido aperfeiçoado desde os relés do tipo imagem térmica e relés térmicos baseados em RTD, para métodos mais avançados, levando em consideração o aquecimento devido às correntes de sequência positiva e negativa, baseando-se nas características térmicas do estator e do rotor de um motor trifásico de indução.

A capacidade do processamento digital de sinais, apresentada pelos atuais relés numéricos, tem trazido novas soluções para as deficiências de proteção térmica de motores industriais trifásicos... Continue a ler "Proteção Térmica de Motores Trifásicos: Avanços e Otimização" »

1. Cinemática Direta de Braço Robótico 2R

Dados: $L_1 = 120 \text{ mm}$, $L_2 = 180 \text{ mm}$, $\theta_1 = 15^\circ$, e $\theta_2 = 75^\circ$.

a) Encontre a posição $(x, y)$ da garra:

As equações de cinemática direta são:

$$x = L_1 \cdot \cos(\theta_1) + L_2 \cdot \cos(\theta_1 + \theta_2)$$ $$y = L_1 \cdot \sin(\theta_1) + L_2 \cdot \sin(\theta_1 + \theta_2)$$

Cálculo de x:

$$x = 120 \cdot \cos(15^\circ) + 180 \cdot \cos(15^\circ + 75^\circ)$$ $$x = 115,91 + 0 = 115,91 \text{ mm}$$

Cálculo de y:

$$y = 120 \cdot \sin(15^\circ) + 180 \cdot \sin(15^\circ + 75^\circ)$$ $$y = 31,06 + 180 = 211,06 \text{ mm}$$

Posição da garra: $(x, y) = (115,91 \text{ mm}, 211,06 \text{ mm})$.

b) Encontre as velocidades lineares $dx$ e $dy$

Dados: Velocidades... Continue a ler "Análise de Cinemática Robótica e Sistemas de Automação" »

O que é Aspersão Térmica?

A aspersão térmica é uma técnica de revestimento onde materiais metálicos ou não, após aquecimento em uma pistola, são depositados através do jato de um gás comprimido sobre uma superfície devidamente preparada, formando uma camada com características próprias. A finalidade é aumentar a vida útil de peças e sistemas, recuperar peças e aumentar o desempenho de sistemas mecânicos em uso.

Tratamento Térmico de Nitrocementação

A nitrocementação é um processo de difusão termoquímica em que nitrogênio e carbono são difundidos na superfície de peças de aço, reagindo com a superfície de ferro e formando uma camada de difusão. Os dois tipos são: nitrocementação ferrítica e nitrocementação

OBRAS DE ARTE ESPECIAIS SÃO TÚNEIS, MURRO DE ARRIMO, AS PONTES, VIADUTOS E GALERIAS, OBRAS ELABORADAS EM SEPARADO DA RODOVIA, POR PESSOAL, MATERIAIS E EQUIPAMENTOS DIFERENTES.