Gestão de Processos: Ferramentas de Qualidade e Riscos

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1. Definição de Problema em Processos

Dentro de um processo, como podemos definir um problema?
Resposta: Um problema é o resultado indesejado de um processo.

2. O Diagrama de Causa e Efeito

Defina a ferramenta Diagrama de Causa e Efeito:
Resposta: O acidente não é produzido por uma única causa, mas por um conjunto de fatores que desencadeiam todo o processo.

3. Exemplos de Causa e Efeito

Dê exemplos de Causa e Efeito:
Resposta: As causas são: ambiente de trabalho, agentes materiais, características pessoais e organização do trabalho. O efeito é o acidente ou o resultado final de uma tarefa.

4. Desdobramento de Causas

Cite o desdobramento de causas e explique cada um deles:
Resposta:

  • Agentes materiais: ferramentas, instalações, máquinas, objetos, etc.
  • Ambiente de trabalho: iluminação, ruído, radiações, ordenação, limpeza, etc.
  • Características pessoais: conhecimento, atitudes, habilidades, aptidão, etc.
  • Organização: formação, sistemas de comunicação, métodos e procedimentos.
  • Mão de obra: treinamento, motivação, habilidades.
  • Métodos: procedimentos, manuais, instruções de trabalho, etc.
  • Máquinas: manutenção, proteções, condições inseguras, etc.
  • Meio ambiente: relações interpessoais, clima, sujeira, etc.
  • Materiais: especificações, fornecedores, toxicidade, etc.
  • Medidas: verificação, instrumentos, etc.

5. Nomenclatura do Diagrama

Como também é chamado o Diagrama de Causa e Efeito?
Resposta: Espinha de Peixe ou Diagrama de Ishikawa.

6. Conceito de Brainstorming

O que é Brainstorming?
Resposta: É mais que uma técnica de dinâmica de grupo; foi desenvolvida para explorar a potencialidade criativa de um indivíduo ou de um grupo.

7. Regras do Brainstorming

Quais são as regras do processo de Brainstorming?
Resposta:

  1. Críticas são rejeitadas (regra mais importante);
  2. Criatividade é sempre bem-vinda;
  3. Quantidade é necessária;
  4. Combinação e aperfeiçoamento de ideias.

8. Restrições no Brainstorming

O que não se deve fazer dentro de um processo de Brainstorming?
Resposta: Não se deve descartar nem julgar como erradas ou absurdas as ideias, pois todas são levadas para o processo de análise.

9. Ciclo PDCA

Quais são as fases do PDCA e o que deve ser feito em cada uma delas?
Resposta:

  • Planejamento (Plan): Deve ser estabelecido com base nas diretrizes ou políticas da empresa. Considera três fases importantes: objetivos, caminho para atingir o objetivo e definição do método.
  • Execução (Do): Consiste no treinamento dos envolvidos, na execução propriamente dita e na coleta de dados para análise posterior. O plano deve ser rigorosamente seguido.
  • Análise ou Verificação (Check): Verificação dos resultados alcançados e dados coletados, podendo ser feita durante ou após a execução.
  • Ação Corretiva (Act): Realização de ações para corrigir as falhas encontradas no passo anterior.

10. Análise Preliminar de Riscos (APR)

Explique a ferramenta de análise de riscos APR:
Resposta: Consiste no estudo, durante a fase inicial de desenvolvimento de um projeto ou sistema, com a finalidade de determinar os possíveis riscos que poderão ocorrer na sua fase operacional.

11. Elaboração da APR

Quais são os passos para a elaboração de uma APR?
Resposta:

  • Identificação e descrição sumária dos métodos e processos de execução previstos para cada etapa;
  • Identificação das ferramentas, máquinas e/ou equipamentos previstos para uso;
  • Identificação, através da antecipação, dos riscos potenciais mais relevantes (gênero e espécie) e respectivas causas/origens (tipos) inerentes a cada etapa.

12. Estrutura do 5W2H

Explique cada letra da ferramenta 5W2H:
Resposta:

  • What (O quê): O que será feito (ação, etapas, descrição).
  • Why (Por quê): Por que será feito (justificativa, motivo).
  • Where (Onde): Onde será feito (local).
  • When (Quando): Quando será feito (tempo, datas, prazos).
  • Who (Por quem): Por quem será feito (responsabilidade).
  • How (Como): Como será feito (método, processo).
  • How Much (Quanto): Quanto custará fazer (custos ou gastos envolvidos).

13. Classificação de Severidade

Como se dá a classificação qualitativa da severidade dos perigos identificados?
Resposta:

  • Classe 1 - Desprezível: Não resulta em dano ou o dano é insignificante.
  • Classe 2 - Marginal: Danos leves em equipamentos, propriedades e meio ambiente; controláveis, de baixo custo de reparo e lesões leves.
  • Classe 3 - Crítica: Danos severos a equipamentos, propriedades e meio ambiente; permite a parada do sistema, causa lesões moderadas e exige ações corretivas.
  • Classe 4 - Catastrófica: Danos irreparáveis; reparação impossível ou lenta e de altíssimo custo; provoca várias mortes ou lesões graves.

14. Aplicação do 5W2H

Em que área de atividade é comumente utilizada a ferramenta 5W2H?
Resposta: Como um Checklist nas atividades que precisam ser desenvolvidas com o máximo de clareza por parte dos colaboradores de uma empresa.

15. Erros no Diagrama de Ishikawa

Quais são os erros mais comuns na elaboração da ferramenta conhecida como Espinha de Peixe?
Resposta:

  • Procurar culpados como se fosse a solução;
  • Não levantar dados suficientes para embasar a interpretação dos fatos;
  • Pouca participação dos membros da CIPA nas investigações;
  • Ausência de cipeiros nas comissões de investigação de acidentes;
  • Tratar todo acidente como novo (pode ser um problema antigo apenas "maquiado");
  • Não manter registro das investigações;
  • Não acompanhar a efetivação e manutenção das medidas de controle sugeridas.

16. Funcionamento do 5W2H

Como funciona a ferramenta 5W2H?
Resposta: Funciona como um mapeamento de atividades, estabelecendo o que será feito, quem fará, em qual período, em qual área e os motivos da execução.

17. Segurança do Trabalho e Itens de Controle

"Se você não tem item de controle, você não gerencia." Qual é o papel da segurança do trabalho nesta perspectiva?
Resposta: Os itens de controle devem ser monitorados para garantir a segurança na execução de uma atividade. Deve-se atuar corretivamente quando um item sai de sua faixa de tolerância. Essa correção pode gerar atualizações nos procedimentos operacionais, necessitando de novos treinamentos para os colaboradores.

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