Gestão da Produtividade e Processos Industriais
1. Quantificação da Produtividade Geral e Dificuldades Práticas
Para quantificar a produtividade geral, embora não existam grandes dificuldades no plano matemático, as dificuldades são práticas. A quantificação da produtividade global é dada pela fórmula: Produtividade = Produto / Recursos. Os problemas associados à quantificação do numerador e do denominador são:
- Numerador: A soma dos produtos não ocorre em unidades homogêneas de medição, e os planos de produção e programação variam no tempo.
- Denominador: Envolve o preço do recurso, a forma de associar diferentes recursos e a utilização de recursos distintos.
Devido à dificuldade de quantificar a produtividade global, busca-se frequentemente quantificar a produtividade específica.
2. Melhoria da Produtividade do Trabalho e Produtividade Geral
Sim, a melhoria da produtividade do trabalho gera um aumento na produtividade geral, pois o trabalho é uma produtividade específica. Esse aumento reflete no geral, desde que não se perca de vista a globalidade. Além disso, uma empresa pode melhorar a produtividade com criatividade e inovação, indo além das estratégias de redução de despesas.
3. O Planejamento como Produto no Ciclo de Produção
O planejamento atinge um estágio onde as informações e especificações gerais de produção são divididas em especificações técnicas. Estas definem as características do produto a ser produzido, incluindo:
- Análise de aquisição: Identificação da disponibilidade de suprimentos e materiais exigidos pelo processo.
- Análise de conversão: Estudo da disponibilidade de tecnologia, economia e economias de escala.
4. Impacto da Qualidade das Matérias-Primas no Processo
Aumentar a qualidade dos materiais altera a mistura de insumos, o que implica na variação dos custos de produção e no aumento do preço dos produtos. A relação pode ser expressa como: P = MG + CF + CC.
5. Impacto da Automação no Pessoal Operacional
A automação está ligada aos processos e propõe uma redução através da substituição do homem pela máquina como recurso. Essa mudança na relação gera custos e benefícios. No processo de usinagem, a transição de RH + Máquina para um Processo Automatizado (Central de Máquina e Supervisor) traz benefícios como: volume de saída mais estável e constante, e custos variáveis em função do volume de mão de obra (M.O.).
6. Aquisição vs. Desenvolvimento de Tecnologia
A aquisição de tecnologia inclui a compra de direitos de propriedade ou uso (patentes), compra de plantas ou empresas que possuem a tecnologia. Já o desenvolvimento de tecnologia envolve pesquisa e desenvolvimento (P&D). As diferenças fundamentais são: a aquisição foca no produto e possui prazos mais curtos; o desenvolvimento foca no processo de geração e oferece maior vantagem competitiva.
7. Processo de Grupo vs. Processo Unitário
O processo unitário é adequado quando o objetivo é produzir uma ou poucas unidades com especificações técnicas especiais para clientes individuais. O processo descontínuo (ou de grupo) é utilizado para fabricar quantidades limitadas de produtos sob encomenda específica, onde o número de unidades pode atender a solicitações simultâneas.
8. Características do Processo Intermitente
No processo intermitente (fabricação em lotes, alta variedade e baixo volume), o fluxo executa operações de armazenamento. As características são:
- Produto: Frequentemente alterado.
- Máquinas: Universais (realizam várias operações).
- Transporte: Manual ou mecanizado.
- Armazenamento: Abundância de entrada e saída em cada operação.
- Mão de Obra: Especializada em tarefas complexas, onde a habilidade do operador afeta a qualidade.
9. Fatores Externos na Produtividade
A produtividade pode variar independentemente dos esforços da diretoria de operações devido a fatores externos, tais como: mercados, legislação, esgotamento de recursos, automação, mudança no mix de produtos e investimentos em capital e tecnologia.
10. Vantagens e Desvantagens da Produtividade Específica e Geral
Na produtividade geral, os problemas residem no numerador e denominador. Na específica (ex: produto/horas-homem, produto/máquina, volume/m²), a vantagem é a facilidade de quantificação. A desvantagem é que os fatores não são independentes; focar apenas em um pode prejudicar a visão do todo.
11. Sistema Operacional: Resultado vs. Produto
O sistema operacional está interessado em minimizar custos e impactos sociais ou ambientais (uso de insumos naturais). Ou seja, busca-se reduzir os resultados negativos da produção, como resíduos e subprodutos não aproveitados, focando na eficiência global do processo.
12. Decisão de Automatizar Operações Manuais
Ao migrar do manual (RH) para o automatizado (máquina e supervisor), o volume de produção torna-se mais estável e contínuo. Isso altera a natureza do relacionamento: o homem deixa de ser o executor direto e passa a cumprir a função de controle e supervisão da máquina.
13. Automação e Flexibilidade
Sim, quanto maior o grau de automação, o processo tende a ser menos flexível. Isso ocorre porque o trabalho humano é substituído por máquinas programadas para tarefas específicas, tornando o processo rígido, embora com menor margem de erro.
14. Sistemas Contínuos e Repetitivos
Um sistema de trabalho contínuo e repetitivo implica que o processo não para. Os motivos para sua adoção incluem fatores técnicos (alto custo de parada de máquina), hábitos de consumo, economia de escala e otimização dos recursos investidos.
16. Questões no Planejamento de Processos
Devem ser resolvidas: identificação de especificações técnicas de máquinas, ordem de execução das operações, fluxos físicos e de informação, documentação do processo e o ordenamento interno (layout da planta, escritórios, máquinas e estações de trabalho como centros de custo).
17. Substituição de Matéria-Prima por Maior Qualidade e Preço
Isso pode não melhorar a produtividade geral de imediato, podendo até afetá-la negativamente. O aumento na qualidade e no preço dos materiais altera a composição de custos, o que pode exigir um aumento no preço final do produto para manter a margem.
Questões Adicionais para Análise
- A maior produtividade do trabalho gerará uma maior produtividade global? Discuta.
- Relacione os conceitos: capacidade máxima da planta, capacidade instalada e produtividade operacional real.
- Explique detalhadamente o conceito de produtividade global.
- Como cada decisão de produção de recursos pode afetar a modificação de um produto?
- Explique os conceitos de automação e padronização.
- Quais as vantagens e desvantagens de optar por uma estratégia de desenvolvimento de tecnologia?
- Analise como a gestão da informação pode ajudar a melhorar a produtividade global.
- Um processo em execução constante ou que mantém um nível consistente de atividade terá maior produtividade? Discuta.
- Por que, na prática, o balanço perfeito não é alcançado? Que informações são necessárias para equilibrar uma linha de produção?