Guia de Argamassas de Especialidade e suas Aplicações

ITEM 14 - Argamassas de Especialidade

Argamassas industriais: A argamassa industrial é a argamassa estabilizada. Seus componentes são preparados, dosados por peso, misturados e amassados na fábrica. Trata-se de um produto completamente "pronto para usar". Consiste em aglomerantes, areia, água e/ou aditivos que a mantêm viável, conservando todas as características no estado fresco. É um produto fabricado com características industriais, o que garante maior economia e qualidade.

Argamassa de cimento: São regras especiais para o solo em vigas novas ou restauração; são argamassas secas, cimentos e aditivos especiais. O produto vem em pó pronto para uso e vai ensacado. Qualidades:

• Resistência à compressão: Medida por amostras submetidas a carga até a falha. Possui alta resistência ao desgaste e elevada aderência.
• Resistência à água: Não apresenta expansão.
• Nível suave e sem problemas: Com baixa contração e alta aderência, estes produtos dispensam a necessidade de juntas. Estes solos são considerados perfeitos e livres de imperfeições.
• Alta produtividade: Elevada produtividade na aplicação em solos, oferecendo desempenho de até 300 m²/h.
• Secagem rápida: Permite o tráfego de pedestres após 2-3 horas e tráfego pesado após 24 horas, minimizando a interrupção do trabalho na fábrica. Proporciona um piso completamente liso e nivelado.
• Qualidade e segurança: As empresas fornecedoras garantem o controle de qualidade na aplicação, assegurando alta aptidão para a construção e renovação de casas e escritórios.

Argamassa Colante (Adesiva): São materiais para assentamento de cerâmica. Destaques: As peças podem ser maiores. Quanto à absorção, os fabricantes de revestimentos cerâmicos desenvolveram produtos com menor absorção, chegando ao porcelanato com absorção praticamente nula. Composição: Cimento cinza ou branco (dependendo da cor desejada), agregados selecionados pela qualidade e finura, retentores de água, resinas e aceleradores.

Papel dos componentes:

• Retentores de água: Sua principal função é reter a água da massa da argamassa, obtendo uma secagem lenta para que haja a transferência de cimento para o suporte e a peça. Quanto mais lenta a transferência, maior a probabilidade de atingir a adesão desejada.
• Resinas: São polímeros que incorporam ligação química e diminuem o módulo de elasticidade. As vantagens adicionais incluem melhor trabalhabilidade, retenção de água e menor absorção de água.
• Aceleradores: Usados em casos específicos para uma definição rápida do adesivo no local, reduzindo o tempo de cura.
• Adesão mecânica: Baseia-se na conjugação entre sólidos. Normalmente, um material é aplicado em estado plástico sobre a superfície de outro, que deve fornecer ancoragem suficiente. Materiais porosos oferecem boa superfície para a aderência mecânica, por vezes providos de relevos ou projeções.
• Ligação química: Refere-se à ligação química e/ou eletrostática entre os grupos ativos do adesivo e o suporte. Em cimentos-cola, são as ligações químicas das resinas.

Medição de adesão e parâmetros de qualidade:

A qualidade de um revestimento cerâmico depende de parâmetros como: compatibilidade entre a aderência e o suporte; compatibilidade entre a argamassa de colagem e a cerâmica; comportamento perante a água; nivelamento do revestimento; solicitações físicas, químicas e mecânicas; resistência à água e variações térmicas.

Fatores para iniciar o trabalho: O suporte deve apresentar resistência (não degradável), limpeza (sem poeira, tinta ou óleo), estabilidade (boa ancoragem), planicidade (nivelamento e uniformidade), absorção/sucção adequada e controle de umidade.

Posicionamento e Execução: Pode ser em camada fina ou grossa, com colagem simples ou dupla. A execução consiste em duas partes:

1. Preparação da mistura: Deve ser feita preferencialmente com misturador mecânico para obter uma mistura homogênea, cremosa e sem grumos ou bolhas de ar.
2. Colocação: O adesivo é espalhado no substrato com uma espátula para obter espessura uniforme. Utiliza-se a espátula dentada ("pentear") e as telhas são pressionadas sobre a massa, batendo levemente com um martelo de borracha para garantir o contato total entre a peça e o adesivo.

Argamassa Monocapa: Argamassa especial composta de ligantes, agregados e aditivos (sempre pré-fabricada). Função: Proteção da construção contra intempéries (suporte impermeável e respirável) e acabamento estético decorativo, permitindo escolher cores e texturas.

Classificação de acabamentos:

• Projetado: Com cascalho fino lavado ou incorporado.
• Raspado: Acabamento com ranhuras deixadas pela espátula de raspagem.
• Rústico: Semelhante ao projetado, mas com grãos mais grossos.
• Liso: O mais durável e impermeável.

Características e Atributos: Fácil aplicação, velocidade de execução (solução em fase única, gerando economia de recursos humanos e andaimes), deformabilidade (adaptação a movimentos), resistência mecânica superior, alta adesão e durabilidade. Cores claras são recomendadas por repelirem o sol e evitarem rachaduras térmicas.

Composição e Uso: Inclui cimento branco (para pigmentação), agregados de mármore, aditivos impermeabilizantes, adesivos e fibras especiais (vidro ou PVC) para evitar retração. Como usar: O substrato deve estar limpo (95% dos problemas em fachadas vêm do suporte mal preparado). É essencial o uso de pingadeiras e beirais para proteção contra umidade capilar. Aplicação: Armazenar em local seco; misturar com a quantidade de água indicada pelo fabricante; e seguir o tratamento de gesso normal na execução.