Guia Completo de Armazenagem, Estoques e Movimentação

1. Tipos de Armazéns e Terminais

• EADI – Estações Aduaneiras do Interior: Foco no armazenamento de mercadorias retidas na alfândega e execução de processos primários de fabricação (sem transformação de produto).
• Armazéns/Terminais Carga Geral: Foco no armazenamento de mercadorias gerais, sem especialização.
• Armazéns/Terminais Frigoríficos: Foco no armazenamento de mercadorias que necessitam de refrigeração controlada.
• Armazéns/Terminais Portuários (Públicos e Privados): Foco no armazenamento de cargas retidas na alfândega em recintos portuários controlados.
• Armazéns/Terminais Aeroportuários (Públicos e Privados): Foco no armazenamento de cargas sujeitas à alfândega em recintos aeroportuários controlados.
• Armazéns/Terminais de Contêineres: Foco no armazenamento de contêineres, podendo ser retidos na alfândega ou não.
• Armazéns/Terminais de Granéis (Líquidos e Sólidos): Foco no armazenamento de mercadorias sem embalagem, em estado natural.
• Armazéns/Terminais Industriais ou Comerciais (Centros de Distribuição): Foco na gestão dos estoques de mercadorias na distribuição física.

2. Classificação de Estoques

• Estoque de Proteção (Hedge Inventory): Utilizado quando há previsão de riscos ao abastecimento (greves, novas legislações, negociações de preços).
• Estoque de Segurança (Safety Stock): Quantidade mantida para suprir demandas inesperadas, falhas na oferta, atrasos no ressuprimento ou erros de controle.
• Estoque em Trânsito: Refere-se ao tempo em que as mercadorias permanecem nos veículos de transporte durante a entrega.
• Estoque Inativo: Itens obsoletos ou sem saída recente, conforme determinação do administrador.
• Estoque Máximo: Quantidade limite para interromper novos pedidos, por motivos de espaço ou financeiros.
• Estoque Médio: Quantidade que considera a metade do lote normal somada ao estoque de segurança.
• Estoque Mínimo (Ponto de Ressuprimento): Quantidade mínima para acionar um novo pedido de compra.
• Estoque Pulmão: Quantidade estratégica ainda não processada (matéria-prima ou produtos semiacabados).
• Estoque Regulador: Utilizado em empresas com várias unidades para suprir faltas entre filiais.
• Estoque Sazonal: Antecipação de demanda futura para garantir a regularidade da produção ou consumo.

3. Princípios da Movimentação de Materiais

• Planejamento: Determinar o método mais econômico para a movimentação.
• Sistema Integrado: Coordenar o conjunto de operações.
• Fluxo de Materiais: Planejar o fluxo contínuo e progressivo.
• Simplificação: Reduzir ou eliminar movimentações desnecessárias.
• Gravidade: Utilizar a força da gravidade para economizar energia.
• Utilização de Espaços (Verticalização): Aproveitar áreas verticais para reduzir custos.
• Tamanho da Carga (Unitização): A economia é proporcional ao tamanho da carga.
• Segurança: Condições seguras aumentam a produtividade.
• Mecanização e Automação: Priorizar equipamentos automáticos.
• Seleção de Equipamento: Considerar o material, o movimento e o método.
• Padronização: Padronizar métodos, equipamentos e cargas.
• Flexibilidade: Priorizar equipamentos versáteis.
• Peso Morto: Minimizar o peso próprio do equipamento.
• Tempo Ocioso: Reduzir a ociosidade de equipamentos e mão de obra.
• Movimentação: Equipamentos devem ser mantidos em movimento.
• Manutenção: Planejar a manutenção preventiva e corretiva.
• Obsolescência: Substituir métodos obsoletos por mais eficientes.
• Controle: Melhorar o controle de produção e estoques.
• Capacidade: Atingir a plena capacidade de produção.
• Desempenho: Medir a eficiência pelo custo por unidade movimentada.