Canal: ISO 9001  |  Autor: Desidério

Quando se usa o termo metrologia, você lembra de meteorologia, mas não é a mesma coisa. Até seria, pois são dois setores de controle, porém, neste caso, vou falar sobre metrologia, ou seja, o setor responsável pelos instrumentos de medição e suas calibrações. Embora este setor realize o controle dos instrumentos e sua calibração, o mesmo tem como função medir, inspecionar e avaliar produtos e processos, garantindo a confiabilidade dos mesmos.

Conheça alguns deles, os quais julguei, de forma direta, os mais usados em linhas de produção.

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Paquímetro: O paquímetro é um instrumento usado para medir as dimensões lineares internas, externas e de profundidade de uma peça. Consiste em uma régua graduada, com encosto fixo, sobre a qual desliza um cursor.

  

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Relógios apalpadores: Relógios apalpadores são instrumentos de medição utilizados na indústria para diversos fins, como a excentricidade de peças, o alinhamento e a centragem de peças nas máquinas, o paralelismo entre faces, medições internas e medições de detalhes de difícil acesso.
Seu funcionamento consiste basicamente em um mecanismo que transforma o deslocamento radial de uma ponta de contato em movimento axial transmitido a um relógio comparador, no qual se pode obter a leitura da dimensão.

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Relógio comparador: Idem ao item anterior.

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Micrômetro: O micrômetro funciona por meio de um parafuso micrométrico e é muito mais preciso que o paquímetro (craveira), que funciona pelo deslizamento de uma haste sobre uma peça dentada e permite a leitura da espessura por meio de um nônio ou de um mecanismo semelhante ao de um relógio analógico.

  

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Multímetro: Destinado a medir e avaliar grandezas elétricas, um multímetro ou multiteste (multimeter ou DMM — digital multimeter, em inglês) é um instrumento que pode ter mostrador analógico (de ponteiro) ou digital.

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Réguas: Muito utilizadas na medição de comprimentos, as mesmas diferem das réguas comuns, pois têm de estar calibradas.

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Rugosímetro: Utilizado para a inspeção de rugosidade de um material, ou seja, verifica-se, em uma área plana, qual o nível de saliências que ela possui. O instrumento tem como padrão a medição Rz.

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Máquina de medição tridimensional: O controle de qualidade dimensional é tão antigo quanto a própria indústria, mas somente nas últimas décadas vem ocupando a importante posição que lhe cabe. O aparecimento de sistemas de medição tridimensional significa um grande passo nessa evolução e traz importantes benefícios, tais como o aumento da exatidão, economia de tempo e facilidade de operação, especialmente depois da incorporação de sistemas de processamento de dados. Em alguns casos, constatou-se que o tempo de medição gasto com instrumentos de medição convencionais ficou reduzido a um terço com a utilização de uma máquina de medir coordenadas tridimensional (MMC) manual sem computador, e a um décimo com a incorporação do computador.

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Durômetro: Usado para medir a dureza de um material, este instrumento é muito utilizado em fábricas de aço, metais, forjarias e centros de usinagem.

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Projetor de perfil: Quando uma peça é muito pequena, fica difícil visualizar seu perfil e verificar suas medidas com os aparelhos e instrumentos comuns. Esse problema é resolvido com os projetores de perfil. O projetor de perfil destina-se à verificação de peças pequenas, principalmente as de formato complexo. Ele permite projetar em sua tela de vidro a imagem ampliada da peça. Esta tela possui gravadas duas linhas perpendiculares, que podem ser utilizadas como referência nas medições. O projetor possui uma mesa de coordenadas móvel com dois cabeçotes micrométricos, ou duas escalas lineares, posicionados a 90º. Ao colocar a peça que será medida sobre a mesa, obtemos na tela uma imagem ampliada, pois a mesa possui uma placa de vidro em sua área central que permite que a peça seja iluminada por baixo e por cima simultaneamente, projetando a imagem na tela do projetor. O tamanho original da peça pode ser ampliado 5, 10, 20, 50 ou 100 vezes por meio de lentes intercambiáveis, o que permite a verificação de detalhes da peça em vários tamanhos. Em seguida, move-se a mesa até que uma das linhas de referência da tela tangencie o detalhe da peça e zera-se o cabeçote micrométrico (ou a escala linear). Move-se novamente a mesa até que a linha de referência da tela tangencie a outra lateral do detalhe verificado. O cabeçote micrométrico (ou a escala linear) indicará a medida. O projetor de perfil permite também a medição de ângulos, pois sua tela é rotativa e graduada de 1º a 360º em toda a sua volta.

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Espero ter auxiliado você e até a próxima!

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