Sistemas de Produção, Estratégia e Medição de Desempenho

Tipos de Sistemas de Produção

Sistemas de Produção Intermitente (Fluxo Intermitente)

A produção é feita em lotes. Ao término da fabricação do lote de um produto, outros produtos tomam o seu lugar nas máquinas. O produto original só voltará a ser feito depois de algum tempo, caracterizando-se assim uma produção intermitente de cada um dos produtos. Quando os clientes apresentam seus próprios projetos de produto, devendo a empresa fabricá-lo segundo essas especificações, temos a chamada produção intermitente por encomenda. O sistema de produção intermitente ganha em flexibilidade diante da produção contínua, mas perde em volume de produção. Justifica-se, portanto, a adoção de um sistema intermitente quando o volume de produção for relativamente baixo.

Sistema de Produção para Grandes Projetos

Caracteriza-se por uma sequência de tarefas ao longo do tempo, geralmente de grande duração, com pouca ou nenhuma repetição das atividades. Uma das características marcantes dos projetos é o seu alto custo e a dificuldade gerencial no planejamento e controle. Exemplos de projetos incluem a produção de navios, aviões, edifícios, grandes estruturas, etc.

Classificação Cruzada de Schroeder

Na dimensão por tipo de atendimento ao consumidor, existem os seguintes tipos de sistemas:

• Sistemas Orientados para Estoque: Oferecem serviços rápidos (atendimento ao consumidor) e baixos custos. Todavia, a flexibilidade do cliente na escolha do produto é menor. Como a empresa forma estoque para atender o cliente, é fundamental fazer uma previsão segura da demanda.
• Sistemas Orientados para a Encomenda: As operações são ligadas a um cliente em particular, com o qual se discute o preço e o prazo de entrega da mercadoria em questão.

Competitividade e Estratégias de Produção

Papel da Administração da Produção

A partir de uma perspectiva corporativa, a administração da produção pode ser definida como o gerenciamento dos recursos diretos que são necessários para a obtenção dos produtos e serviços de uma organização.

O mercado consumidor — os clientes dos bens e serviços da empresa — dá forma à estratégia corporativa da companhia. Essa estratégia está baseada na missão corporativa e, basicamente, reflete como a empresa planeja usar todos os seus recursos e suas funções (marketing, finanças e produção) para obter uma vantagem competitiva.

• A Estratégia de Produção especifica como a empresa irá empregar suas capacidades de produção para apoiar sua estratégia corporativa.
• A Estratégia de Marketing aborda a forma como a empresa irá vender e distribuir seus bens e serviços.
• A Estratégia de Finanças identifica qual a melhor forma de utilizar os recursos financeiros da empresa.

Hierarquia do Planejamento Operacional

As decisões no nível da UEN (Unidade Estratégica de Negócios) focalizam a eficácia, ou seja, fazer as coisas certas. Estas decisões são, por vezes, denominadas:

1. Planejamento Estratégico: Decisões que têm impacto sobre o médio prazo.
2. Planejamento Tático: Concentra-se em ser eficiente, ou seja, fazer as coisas direito. A ênfase está sobre quando o material deveria ser entregue, quando os produtos deveriam ser feitos para melhor atenderem à demanda, e qual tamanho deveria ter a força de trabalho.
3. Planejamento e Controle Operacional: Trata dos procedimentos diários para fazer o trabalho, inclusive sequenciamento, gestão de estoques e gestão de processos.

Medidas e Avaliação de Desempenho

A medição de desempenho tem papel crucial na gestão de operações, pois é parte integrante do processo de planejamento e controle, e os resultados, após avaliados, servem para apoiar a tomada de decisão. Um ponto de início óbvio para decidir quais indicadores de desempenho adotar é usar os cinco objetivos de desempenho genéricos: qualidade, velocidade, confiabilidade, flexibilidade e custo. Eles podem ser divididos em indicadores mais detalhados ou agregados em compostos, como satisfação do cliente, nível de serviço total ou agilidade de operações.

Medida de Produtividade

É a relação entre o valor do produto/serviço produzido (output) e o custo dos insumos (input) para produzi-lo.

• Produtividade Parcial: Relação entre o produzido, medido de alguma forma, e o consumido de um dos insumos (recursos) utilizados. Assim, a produtividade da mão de obra é uma medida de produtividade parcial.
• Produtividade Total: Relação entre o output total e a soma de todos os fatores de input.

Medida de Capacidade

Capacidade é a quantidade máxima de produtos e/ou serviços que podem ser produzidos numa mesma unidade produtiva (uma fábrica, um departamento, um posto de trabalho, uma máquina ou uma pessoa) num dado intervalo de tempo.

O Sistema de Produção e Suas Funções

Diferenças nas Saídas das Operações (Bens vs. Serviços)

Tangibilidade:

Bens são usualmente tangíveis. Serviços não.

Estocagem:

Bens são usualmente estocáveis. Serviços não.

Transportabilidade:

Bens são transportados de um lugar para o outro. Serviços não.

Simultaneidade:

Bens são produzidos, normalmente, antes de o consumidor recebê-los. Serviços são geralmente produzidos e consumidos ao mesmo tempo.

Contato com o Consumidor:

Na prestação de serviços, o contato é alto. Na produção de bens, o contato é pouco.

Qualidade:

A qualidade dos bens é vista pela própria qualidade deles. Em serviços, a qualidade vista pelo cliente é um misto da qualidade real do serviço e do modo como o serviço é entregue ou posto ao cliente.

Funções Gerenciais na Administração da Produção e Operações

Todas as funções gerenciais, em qualquer empresa, têm como pano de fundo uma série de objetivos, que vão desde declarações genéricas de intenções para o futuro até a descrição específica de metas que devem ser rapidamente atingidas. Justifica-se, desta forma, um certo detalhamento do conceito, das particularidades e da classificação dos objetivos, antes que adentremos às funções gerenciais propriamente ditas.

Objetivos Empresariais

O mais importante a considerar sobre objetivos é a estrutura de tempo envolvida. Costuma-se distinguir entre:

• Objetivos de Longo Prazo: Atingidos em 5 anos ou mais.
• Objetivos de Médio Prazo: Cobrem de 1 a 5 anos.
• Objetivos de Curto Prazo: Envolvem de algumas semanas até um ano.

O objetivo maior, embora redundante, é sempre a sobrevivência da empresa. A distinção dos objetivos segundo uma hierarquia ajuda a colocar ênfase nos objetivos prioritários.

As Funções Gerenciais

Planejamento:

Dá as bases para todas as atividades gerenciais futuras ao estabelecer linhas de ação que devem ser seguidas para satisfazer objetivos estabelecidos.

Organização:

É o processo de juntar (combinar) os recursos produtivos: pessoal (mão de obra), matérias-primas, equipamentos e capital.

Direção:

É o processo de transformar planos que estão no papel em atividades concretas, designando tarefas e responsabilidades específicas aos funcionários, motivando-os e coordenando seus esforços.

Controle:

Envolve a avaliação do desempenho dos funcionários, de setores específicos da empresa e dela própria como um bloco.

Níveis de Planejamento (Dentro do Planejamento)

• Estratégico: Políticas corporativas, grandes decisões (escolha de linha de produtos, localização de novas fábricas). São de longo prazo e alto grau de risco e incerteza.
• Tático: Envolve a alocação e utilização de recursos. Decisões concentradas a nível gerencial, de médio prazo e moderado grau de risco e incerteza. O planejamento agregado da produção é um exemplo.
• Operacional: Focado nas operações produtivas (planejamento e controle da produção, controle de estoques). São de curto prazo e pequeno grau de risco e incerteza.

O Sistema de Produção

É um conjunto de atividades e operações inter-relacionadas, envolvidas na produção de bens (caso de indústrias) ou serviços. Distinguem-se alguns elementos constituintes fundamentais:

• Insumos: Recursos a serem transformados diretamente em produtos, como matérias-primas, mão de obra, capital, máquinas e equipamentos, instalações, conhecimento técnico dos processos, etc.
• Processo de Conversão: Em manufatura, muda o formato ou a composição dos recursos. Em serviços, não há propriamente transformação: o serviço é criado, e a tecnologia é mais baseada em conhecimento.
• Subsistema de Controle: Conjunto de atividades que visa assegurar que programações sejam cumpridas, que padrões sejam obedecidos, que os recursos estejam sendo usados de forma eficaz e que a qualidade desejada seja obtida. Promove a monitoração dos três elementos do sistema de produção.

Tipos de Sistemas de Produção

Sistemas de Produção Contínua (Fluxo em Linha)

Caracterizam-se por uma sequência linear para se fazer o produto ou serviço. Os produtos são bastante padronizados e fluem de um posto de trabalho para outro numa sequência prevista. Sistemas de fluxo em linha são caracterizados por uma alta eficiência e acentuada inflexibilidade. Grandes volumes de produção devem ser mantidos para se recuperar o custo de equipamentos especializados, o que requer um conjunto padrão de produtos estabilizados ao longo do tempo.

Estes sistemas, por vezes, aparecem subdivididos em dois tipos:

1. Produção em Massa: Linhas de montagem caracterizadas pela fabricação, em larga escala, de poucos produtos com grau de diferenciação relativamente pequeno (ex: automóveis, geladeiras, fogões, aparelhos de ar condicionado, etc.).
2. Produção Contínua: Para as chamadas indústrias de processo (ex: química, papel, aço, etc.). Esses processos tendem a ser altamente automatizados e a produzir produtos com elevado grau de padronização, sendo qualquer diferenciação pouca ou nada permitida.

Fatores a considerar: Além da competição, deve-se pesar o risco de obsolescência do produto, a monotonia dos trabalhos para os empregados e os riscos de mudança tecnológica no processo (que custa a se pagar).