Guia de Planejamento e Tipos de Layout Industrial

Etapas para a Elaboração do Layout

• Determinar a quantidade a produzir;
• Planejar o todo e depois as partes;
• Planejar o ideal e depois o prático;
• Seguir a sequência: local → layout global → layout detalhado → implantar e reformular sempre que necessário (até onde for possível);
• Calcular o número de máquinas;
• Selecionar o tipo de layout e elaborar o layout considerando o processo e as máquinas;
• Planejar o edifício;
• Desenvolver instrumentos que permitam a clara visualização do layout;
• Utilizar a experiência de todos;
• Verificar o layout e avaliar a solução;
• “Vender” o layout;
• Implantar.

Tipos de Layout

• Layout por processo de produção ou funcional;
• Layout em linha;
• Layout celular;
• Layout por posição fixa;
• Layouts combinados.

Layout por Processo ou Funcional

Nesse tipo de layout, todos os processos e os equipamentos do mesmo tipo são desenvolvidos na mesma área; também, operações ou montagens semelhantes são agrupadas na mesma área. O material se desloca buscando os diferentes processos.

Características:

• Flexível para atender a mudanças de mercado;
• Atende a produtos diversificados em quantidades variáveis ao longo do tempo;
• Apresenta um fluxo longo dentro da fábrica;
• Adequado a produções diversificadas em pequenas e médias quantidades;
• Possibilita uma relativa satisfação no trabalho.

Layout em Linha

As máquinas ou as estruturas de trabalho são colocadas de acordo com a sequência das operações e são executadas de acordo com a sequência estabelecida, sem caminhos alternativos. O material percorre o caminho previamente determinado dentro do processo.

Características:

• Para produção com pouca ou nenhuma diversificação, em quantidade constante ao longo do tempo e em grande quantidade;
• Alto investimento em máquinas;
• Costuma gerar monotonia e estresse nos operadores;
• Pode apresentar problemas com relação à qualidade dos produtos fabricados.

Layout Celular

A célula de manufatura consiste em arranjar em um só local (a célula) máquinas diferentes que possam fabricar o produto inteiro. O material se desloca dentro da célula buscando os processos necessários.

Características:

• Relativa flexibilidade quanto ao tamanho de lotes por produtos;
• Específico para uma família de produtos;
• Diminui o transporte do material;
• Diminui os estoques;
• Centraliza a responsabilidade sobre o produto fabricado;
• Enseja satisfação no trabalho;
• Permite elevado nível de qualidade e de produtividade.

Layout por Posição Fixa

O material permanece fixo em uma determinada posição e as máquinas se deslocam até o local executando as operações necessárias.

Características:

Para um produto único, em quantidade pequena ou unitária e, em geral, não repetitiva. É o caso de fabricação de navios, grandes transformadores elétricos, turbinas, pontes rolantes, grandes prensas, balanças rodoferroviárias e outros produtos de grandes dimensões físicas.

Desenvolvimento do Layout

Devem ser estabelecidos os centros produtivos, de maneira a minimizar os custos de transportes de materiais, e devem ser alocados os demais centros da administração industrial (controle de qualidade, manutenção, almoxarifado, recebimento de materiais, expedição, etc.).

As áreas alocadas para cada setor devem ser funções da quantidade de equipamentos (para os processos industriais), e para os demais setores devem ser consideradas as normas e exigências existentes com relação ao espaço mínimo por pessoa e à quantidade de instalações para a higiene pessoal, de acordo com a quantidade de funcionários. Não podem ser esquecidos corredores para o deslocamento de meios de transporte e também as áreas para o recebimento e expedição de materiais e de produtos em função do tipo e da quantidade de veículos que circularão na empresa.

Diferentes alternativas devem ser geradas e avaliadas, até que se tenha uma decisão quanto à alternativa definitiva a ser adotada. As alternativas devem ser claramente visualizadas, seja através de desenhos computadorizados, gabaritos, modelos em cartolina, madeira, plásticos ou, ainda, maquetes. A representação física (em escala) do fluxo de materiais colocada no layout proposto permite uma visualização clara do tráfego que o layout apresentará.

Somente após a aprovação da alternativa é que se poderá detalhar o layout interno de cada área.

Layout em Linha de Montagem

Entendemos como linha de montagem uma série de trabalhos comandados pelo operador, que devem ser executados em sequência e que são divididos em postos de trabalhos, nos quais trabalham um ou mais operadores com ou sem auxílio de máquinas. O que se procura nesse tipo de layout é utilizar no máximo (razoável) o tempo dos operadores e das máquinas, realizando o que se denomina balanceamento da linha.