Rugosidade de Superfície: Parâmetros e Preparação

Avaliação da Rugosidade

Comprimento da amostragem (cut-off): Minimizar o efeito do desvio de forma na avaliação da rugosidade (filtro).

Tipos de Rugosidade

• Rugosidade média (Ra): Parâmetro calculado efetuando-se a média aritmética dos valores absolutos das ordenadas de afastamento (yi) dos pontos do perfil de rugosidade em relação à linha média de medição (lm).
• Rugosidade máxima (Ry): É a máxima distância entre um pico e um vale (Zi) apresentado no percurso de medição (lm). Para o caso da Figura 27, o valor da rugosidade Ry, que está compreendida entre (lm), tem a somatória da máxima altura e a máxima profundidade no trecho Z3.
• Rugosidade média (Rz): É a média aritmética de 5 valores da rugosidade parcial Z, definida como a soma dos valores absolutos das ordenadas dos pontos de maior afastamento, acima e abaixo da linha média, existente num comprimento de amostragem (le).

Rugosidade Adequada para a Superfície

• Ra numa faixa de 2,5 a 13 μm;
• Caso a espessura do revestimento seja pequena, a faixa de rugosidade necessária estará na faixa de 1,3 μm;
• A força de adesão, normalmente, aumenta com a rugosidade da superfície; contudo, para Ra superior a 10 μm, esta melhora decresce. A melhor adesão está associada com a rugosidade comparada a ¾ do diâmetro das partículas do revestimento.

Formas de Adequação da Superfície

• A rugosidade pode ser obtida por jateamento abrasivo;
• Escolha correta do abrasivo para não obter superfície com textura martelada (não é recomendado para AT);
• Abrasivos duros e pontiagudos podem ficar incrustados em um substrato mole;
• Segundo a norma PETROBRAS 2568, a faixa de tempo necessária para produzir a rugosidade adequada é de 3 a 4 segundos.

Pré-aquecimento do Substrato

• Queima e volatilização de graxas, óleos e da umidade retidos na superfície;
• Altas temperaturas por tempos prolongados podem resultar na produção de espessas camadas de óxidos;
• O aquecimento pode ser feito pela própria chama redutora da pistola;
• As temperaturas de aquecimento estão na faixa de 90 a 150°C;
• Favorece a redução das tensões internas, influenciando na aderência do revestimento.