Apontamentos, resumos, trabalhos, exames e problemas de Tecnologia

Partes Principais de um Alto-Forno

As principais partes de um Alto-Forno são:

• Cadinho: Região inferior do forno onde o material líquido se acumula antes de ser vazado.
• Rampa: Região imediatamente acima das ventaneiras, onde ocorre a combustão do coque e a raiz da zona de coesão.
• Ventre: Região acima da rampa, onde os gases se expandem e distribuem através da zona de coesão.
• Cuba: É a maior porção do Alto-Forno, onde ocorrem as principais reações. Nessa região, há a presença de gases e sólidos.
• Topo: É a parte superior do Alto-Forno, onde é feita a vedação dos gases e o carregamento das matérias-primas.

Vantagens do Sistema Bell Less Top

A principal vantagem do sistema Bell Less Top é que ele permite distribuir a carga de forma... Continue a ler "Partes, Zonas e Vantagens do Alto-Forno: Perguntas e Respostas" »

O que é Sustentabilidade?

Ações e atividades humanas que visam suprir as necessidades atuais dos seres humanos, sem comprometer o futuro das próximas gerações.

É relacionada ao desenvolvimento econômico e material sem agredir o meio ambiente, usando os recursos naturais de forma inteligente para que eles se mantenham no futuro.

Sustentabilidade é produzir com menos consumo de água, energia e desperdício.

Diretrizes Essenciais para uma Construção Sustentável:

1. Eficiência energética
2. Uso adequado e reaproveitamento da água
3. Qualidade do ar
4. Uso de técnicas passivas para condicionamento térmico dos ambientes
5. Utilização dos recursos naturais presentes no entorno
6. Gestão dos resíduos sólidos: Reciclar, reutilizar e reduzir
7. Conforto e qualidade

Ciclo de moldação por injeção — fases e unidades

1. Ciclo de moldação — 6 fases

O ciclo de moldação é constituído por 6 fases.

Fase 1 — Fecho e trancamento

A primeira fase, fecho e trancamento, é uma operação que deve ser feita tão rapidamente quanto possível. O tempo para esta operação depende das capacidades da máquina, das características do molde e do curso de fecho. Nesta fase é necessário também ter em consideração a inércia do sistema, o encosto das duas partes do molde, que deve ser um movimento suave, e eventuais movimentos internos do molde que se desenvolvam de forma simultânea com o avanço do molde.

Fase 2 — Injeção

A segunda fase, injeção, é garantida pelo movimento linear do fuso, que força o... Continue a ler "Ciclo de moldação por injeção: fases e unidades" »

O que é Falha?

Falha: Quando um equipamento ou item físico de uma instalação não é capaz de desempenhar uma ou mais de suas funções, mesmo que ainda esteja em funcionamento.

Por que existem falhas?

As causas principais incluem: mau dimensionamento do projeto, operação inadequada e falhas no material.

Taxa de Falha (TF)

É a frequência com que a falha ocorre.

• TF = N° de falhas / N° de produtos testados
• TF = N° de falhas / Tempo de operação

Como a falha é medida?

A medição é realizada através da Confiabilidade, Detalhamento, Disponibilidade e Tempo.

TMEF (Tempo Médio Entre Falhas) = Horas de operação / N° de falhas

Confiabilidade

Mede a capacidade de um produto ou serviço desempenhar sua função como esperado durante um intervalo... Continue a ler "Gestão de Falhas, Confiabilidade e Manutenção Industrial" »

Definições Essenciais em Saúde Ocupacional

Perigo e Risco: Conceitos Fundamentais

• Perigo: Representa o potencial para um agente físico, químico ou biológico causar um efeito adverso. É uma propriedade inerente de um agente.
• Risco: É função da probabilidade de ocorrência do efeito adverso de um perigo e da severidade desse efeito adverso em uma situação específica.

Fatores de Risco no Ambiente de Trabalho

Consideram-se riscos ambientais os agentes físicos, químicos e biológicos existentes nos ambientes de trabalho que, em função de sua natureza, concentração ou intensidade e tempo de exposição, são capazes de causar danos à saúde do trabalhador (conforme NR-9). Além desses, foram acrescentados aos riscos ambientais os riscos... Continue a ler "Guia Completo de Riscos e Medidas Preventivas no Trabalho" »

Exercícios Práticos de Instalações Elétricas Residenciais

1. Considerando a planta baixa de uma residência, calcule a corrente de projeto (Ip) de cada circuito e dimensione o disjuntor, informando o tipo e a bitola da fiação para cada circuito em mm².

Dados da Sala: 5/10 - 5,45/10 - 5,45/10 - 5,45/10 - 5,45/10 - 5,42/10 - 5,42/10 - 5,20/10 - 2,54/32 - 6,81/10 - TUE - 22,72/32

Dimensionamento dos Circuitos:

• Circuito 1: 1,5 mm² - 1,5 mm² - 1,5 mm²
• Circuito 2: 2,5 mm² - 2,5 mm² - 2,5 mm²
• Circuito 3: 2,5 mm² - 2,5 mm² - 2,5 mm²
• Circuito 4: 2,5 mm² - 2,5 mm² - 2,5 mm²
• Circuito 5: 2,5 mm² - 2,5 mm² - 2,5 mm²
• Circuito 6: 2,5 mm² - 2,5 mm² - 2,5 mm²
• Circuito 7: 2,5 mm² - 2,5 mm² - 2,5 mm²
• Circuito 8: 2,5 mm² - 2,5 mm² - 2,5 mm²
• Circuito

Fale sobre fluidos de corte e sua importância na usinagem. Explique.

Os fluidos de corte tiveram grande avanço desde que foram inventados. Melhoraram as propriedades refrigerantes e lubrificantes, oferecem menos riscos ao operador, possuem maior durabilidade e apresentam menos problemas com armazenamento. As principais funções dos fluidos de corte são:

• Lubrificação a baixas velocidades de corte;
• Refrigeração a altas velocidades de corte;
• Remoção dos cavacos na zona de corte;
• Proteção da máquina-ferramenta e da peça contra a oxidação.

Para baixas velocidades e temperaturas mais baixas, o fluido de corte possui efeito de refrigeração quase sem importância, e a lubrificação é fundamental para reduzir o atrito e evitar a formação... Continue a ler "Importância e Funções dos Fluidos de Corte na Usinagem" »

Avarias e Desgastes das Ferramentas

Uma ferramenta de corte perde sua eficácia por três fenômenos principais: avaria, desgaste e deformação plástica. Todos esses fenômenos resultam em uma alteração na geometria da aresta de corte.

• Avaria: Ocorre de maneira repentina e inesperada, causada por quebra, trinca ou lascamento da aresta de corte. A quebra e o lascamento provocam a destruição total ou a perda considerável de material. A quebra é mais comum em ferramentas com baixa tenacidade, como as cerâmicas e os ultraduros. O lascamento também depende da tenacidade da ferramenta e pode ocorrer quando há uma trinca superficial. A trinca promove a abertura de uma fenda no corpo da ferramenta de corte. As trincas são observadas em materiais

Por que desenvolveram as linhas de transmissão?

Pela necessidade de transportar a energia de um ponto para o outro, com o mínimo de perdas.

Como está dividida a maneira de como a energia é transportada? Explique-as.

Está dividida em onda guiada e não guiada.

• Onda guiada: Cujo transporte é feito através de estruturas físicas como fio paralelo, par trançado, etc.
• Onda não guiada: Cujo transporte não obedece a nenhuma estrutura física, como as ondas de rádio lançadas na atmosfera.

O que é linha paralela?

Constituída por dois condutores de diâmetro paralelos entre si e com espaçamento constante entre condutores preenchido com material dielétrico. O espaçamento entre condutores é mantido constante para que a impedância característica... Continue a ler "Guia sobre Linhas de Transmissão e Impedância" »